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山東科源制藥股份有限公司 6000t/a二甲雙胍產品線技術改造項目 竣工環境保護驗收監測報告

 

 

山東科源制藥股份有限公司6000t/a二甲雙胍產品線技術改造項目竣工環境保護驗收監測報告

  

建設單位:

山東科源制藥股份有限公司

編制單位:

青島京誠檢測科技有限公司

 2018年3月


前  言

山東科源制藥股份有限公司的前身是力諾集團與山東省醫藥工業研究所共同出資,于2002年8月成立的山東力諾科峰制藥有限公司。2003年3月公司實施GMP異地改造,2004年5月通過GMP認證,12月份由山東力諾科峰制藥有限公司與自然人共同出資成立山東科源制藥有限公司,位于濟南市商河縣經濟開發區科源街。2015年9月21日,由于公司上市的原因,公司改名為山東科源制藥股份有限公司。項目占地面積187畝,目前廠區內項目有格列齊特100噸   /年,二甲雙胍200噸/年(位于綜合原料車間),異氟烷10噸/年,中試生產線(年產83噸OR10127(其中70噸/年外售、13噸/年用于生產OR10154),OR10154年產23噸,鹽酸羅哌卡因年產3噸、鹽酸氟西汀年產5噸)及多功能產品線(年產單硝酸異山梨脂20噸、硝酸異山梨脂10噸)。山東科源制藥股份有限公司將現有二甲雙胍生產工藝進行改造,將原來的溶劑異戊醇和乙醇替換為DMF和甲醇,新建6000t/a二甲雙胍產品線技術改造項目,合計占地面積1835m2,建筑面積5500m2,企業總投資7500萬元。

2016年7月,受山東科源制藥股份有限公司的委托,山東省化工研究院對項目進行環境影響評價,并于2016年7月編制完成了《山東科源制藥股份有限公司6000t/a二甲雙胍產品線技術改造項目環境影響報告書》,于2016年8月26日獲得濟南市環境保護局《關于山東科源制藥股份有限公司6000t/a二甲雙胍產品線技術改造項目環境影響報告書的批復》(濟環報告書[2016]29號)。

受山東科源制藥股份有限公司的委托,青島京誠檢測科技有限公司承擔了6000t/a二甲雙胍產品線技術改造項目的環境保護驗收監測工作。監測技術人員于2017年12月進行了現場勘查,并于2018月1月17日~1月18日進行了現場采樣、監測和調查,并依據監測結果和調查情況,編制了該項目竣工環境保護驗收監測報告。


 

1 驗收項目概況............................................................................................................ 1

1.1 驗收目的與內容................................................................................................. 1

1.2 項目概況............................................................................................................. 1

2 驗收依據.................................................................................................................... 9

2.1 法規、條例、標準............................................................................................. 9

2.2 建設項目環境影響報告書及審批部門審批決定........................................... 10

2.3 環境保護部門其他審批文件........................................................................... 10

2.4 驗收評價標準................................................................................................... 10

3 工程建設情況.......................................................................................................... 11

3.1 項目地理位置及平面布置............................................................................... 11

3.2 項目建設內容................................................................................................... 12

3.3 主要原輔材料及原料....................................................................................... 26

3.4 水源及水平衡................................................................................................... 27

3.5 生產工藝........................................................................................................... 30

3.6 項目變動情況................................................................................................... 34

4 環境保護設施.......................................................................................................... 35

4.1 本項目污染物治理/處置設施.......................................................................... 35

4.2 其他環保設施................................................................................................... 44

4.3 本項目環保設施投資....................................................................................... 48

5 建設項目環境影響報告書主要結論與建議及審批部門審批決定..................... 50

5.1 建設項目環境影響報告書主要結論與建議................................................... 50

5.2 審批部門審批決定........................................................................................... 51

6 驗收執行標準.......................................................................................................... 56

6.1 廢水執行標準................................................................................................... 56

6.2 廢氣執行標準................................................................................................... 57

6.3 噪聲執行標準................................................................................................... 57

6.4 地下水環境質量標準....................................................................................... 58

6.5 總量控制要求................................................................................................... 58

7 驗收監測內容.......................................................................................................... 59

7.1 廢水................................................................................................................... 59

7.2 廢氣................................................................................................................... 59

7.3 廠界噪聲........................................................................................................... 60

7.4 地下水............................................................................................................... 61

8 質量保證及質量控制............................................................................................. 62

8.1 監測分析方法................................................................................................... 62

8.2 監測儀器........................................................................................................... 65

8.3 水質監測分析過程中的質量保證和質量控制............................................... 67

8.4 氣體監測分析過程中的質量保證和質量控制............................................... 68

8.5 噪聲監測分析過程中的質量保證和質量控制............................................... 80

9 驗收監測結果.......................................................................................................... 81

9.1 生產工況........................................................................................................... 81

9.2 污染物排放監測結果....................................................................................... 81

10 公眾意見調查...................................................................................................... 109

10.1 公眾調查....................................................................................................... 109

10.2 調查時間及方式........................................................................................... 109

10.3 調查結果....................................................................................................... 109

11 驗收監測結論...................................................................................................... 111

11.1 驗收監測結果................................................................................................ 111

11.2 驗收結論....................................................................................................... 113

11.3 建議............................................................................................................... 114

 

附圖:

附圖地理位置圖

附圖敏感目標分布圖

附圖項目平面布置圖

附件:

附件1  濟南市環境保護局《關于山東科源制藥股份有限公司6000t/a二甲雙胍產品線技術改造項目環境影響報告書的批復》(報告書[2016]29號)

附件2  危廢協議

附件3  危廢處置資質

附件4  危廢轉運聯單

附件5  污染物總量確認書

附件6  污水處理協議

附件7  突發環境事件應急預案備案表

附件8  15t/h天燃氣鍋爐環評批復

附件9  15t/h天燃氣鍋爐環評驗收批復

附件10  山東省排污口規范化整治驗收表

附件11  濟南市污染源自動檢測設備驗收意見

附件12  委托書

附件13  生產工況證明

附件14  排污許可證

附件15  LDAR分析總結報告

附件16  儲罐廢氣檢測報告

附件17  防滲證明

附件18 驗收評審會專家意見

附件19 報告修改說明

附表:

建設項目工程竣工環境保護“三同時”驗收登記表

 

 


1 驗收項目概況

1.1 驗收目的與內容

1.1.1驗收目的

本次驗收監測與檢查的主要目的是通過對建設項目外排污染物達標情況、環保設施運行情況、污染治理效果、必要的環境保護敏感目標環境質量等的監測以及建設項目環境管理水平檢查,綜合分析、評價得出結論,以驗收報告的形式為環境保護行政主管部門提供建設項目竣工環境保護驗收后的日常監督管理技術依據。

1.1.2驗收內容

對項目的實際建設內容進行檢查,核實項目的產品內容以及各個工段原輔材料的使用情況和實際生產能力;

檢查各個生產工段的污染物的實際產生情況以及相應的環保設施是否建設到位和實際運行情況;

通過現場檢查和實地監測,確定本項目產生的廢水、廢氣、噪聲等相關污染物的達標排放情況;

檢查環評批復的落實情況、污染物排放總量的落實情況等,核查周圍敏感保護目標分布及受影響情況。

1.2 項目概況

驗收監測項目:6000t/a二甲雙胍產品線技術改造項目的基本情況見表1.2?1。

表1.2?1 驗收監測項目基本情況

建設項目名稱

6000t/a二甲雙胍產品線技術改造項目

建設單位名稱

山東科源制藥股份有限公司

建設地點

濟南市商河縣經濟開發區山東科源制藥股份有限公司現有廠區內東南角

建設項目性質

新建   改擴建    技改√    遷建   (劃√)

主要產品名稱

鹽酸二甲雙胍

設計生產能力

年產鹽酸二甲雙胍6000t

實際生產能力

年產鹽酸二甲雙胍6000t

環評報告書編寫單位

山東省化工研究院

環評報告書

完成時間

2016.07

表1.2?1 驗收監測項目基本情況

環評報告書審批部門

濟南市環境保護局

審批文號

濟環報告書[2016]29號

審批時間

2016.8.26

開工日期

2016.07.02

試運行日期

2017.05.18

申領排污許可證情況

已領取

現場監測日期

2018.01.17~2018.01.18

投資總概算

6030萬元

環保投資總概算

415萬元

比例

10.4%

實際總投資

7500萬元

環保投資

455萬元

比例

6.1%

1.2.1工作制度及勞動定員

項目總定員70人,其中管理人員4人,其它66人。項目生產為四班三運轉工作制,行政管理部門為一班制,每班8小時工作制,全年工作天數300天(7200h)。

1.2.2原有工程存在問題及整改情況

原有工程存在的問題主要包含廢氣治理措施、廢水處理、固廢儲存和轉移、風險和罐區無組織排放等,環評中要求的整改措施除了沼氣的處理外企業基本落實到位,所有措施的整改情況均能夠滿足現行環保要求。具體情況見表1.2-2。


表1.2-2原有工程存在問題及整改情況一覽表

序號

存在的環境問題

環評中提出的整改措施

實際整改情況

備注

1廢氣

生產裝置區車間工藝廢氣治理措施不完善,部分廢氣現狀監測不能滿足排放標準要求;排氣筒高度不滿足要求

格列齊特車間和綜合原料車間各上兩套“兩級酸洗、兩級堿噴淋+活性炭吸附+光催化氧化”廢氣綜合治理措施,一開一備,處理后的廢氣30m高排氣筒排放

均上了一套“兩級酸洗、兩級堿噴淋+活性炭吸附+光催化氧化”廢氣綜合治理措施(更換活性炭時停產),處理后經31m高排氣筒排放

經監測,廢氣排放能夠滿足環評批復的排放標準(格列齊特車間廢氣具體檢測結果見表9.2-2;綜合原料車間廢氣具體檢測結果見《中試及多功能產品線技改項目》竣工環境保護驗收監測報告中表9.2-2(2))及國家和山東省十三五揮發性有機物污染防治工作方案的相關要求。

現有污水處理站廢水收集池、沉淀池、曝氣池、氧化池等均未采取封閉措施,均開放設置

現有污水處理站廢水收集池、沉淀池、曝氣池、氧化池等均采取封閉措施,產生惡臭氣體經管道、風機抽送至擬建生物除臭裝置進行處理,處理后由15m高排氣筒排空

污水站所有水池均已采用反吊膜封閉,并留有觀察口,產生的惡臭氣體進入生物除臭裝置處理,處理后經15m排氣筒排放

未變更,《高鹽廢水預處理及污水綜合治理再提高項目》竣工環境保護驗收監測報告已經對惡臭排氣筒作了監測,惡臭排氣筒廢氣滿足環評批復中標準要求。

 

現有工程污水處理產生的沼氣未經收集,無組織排放至大氣中。

針對污水厭氧處理產生的沼氣,密閉管道收集至氣柜中,脫硫后送鍋爐燃燒

原環評設計沼氣脫硫后進入燃煤鍋爐,為響應山東省2013~2020年大氣污染物防治規劃的要求,企業淘汰原有4t/h和6t/h燃煤鍋爐(已拆除),新建15t/h燃氣鍋爐,沼氣進入天然氣鍋爐不符合安全要求,改為厭氧罐沼氣收集后進入生物除臭裝置處理后排放

原環評設計沼氣脫硫后進燃煤鍋爐,燃燒主要生成二氧化硫和氮氧化物(來自沼氣中氨),甲烷燃燒生成二氧化碳、一氧化碳和水,脫硫塔內產生廢活性炭和廢填料,根據《高鹽廢水預處理及污水綜合治理再提高項目》竣工環境保護驗收監測報告的結果,實際產生沼氣量很少,變更后污染物排放減少,環境影響減輕。

2廢水

現有工程廢水經廠內污水處理站處理達標后直接排入商中河,未能進入商河經濟開發區進一步處理,不符合園區污水集中處理的規劃。

園區污水處理廠管網目前已經鋪設到企業附近,企業與園區污水處理廠簽訂了協議(見附件10),企業廢水計劃于2016年10月前進入園區污水處理廠處理。

協議見附件,2017年7月起進入園區污水處理廠處理。

滿足園區污水集中處理的規劃要求。

3固廢

現有危廢暫存間未嚴格《危險廢物貯存污染控制標準》(GB 18597-2001)及環保部公告2013年第36號修改單要求建設,未嚴格防滲、設置導排系統等。

危險廢物分區、分類存放。嚴格按照《危險廢物貯存污染控制標準》(GB 18597-2001)及環保部公告2013年第36號修改單要求對危廢暫存庫進行整改,完善防滲、設置導排系統等

危險廢物已分區、分類存放,分區詳細信息:氫氧化鋅殘渣、廢鋅粉、廢活性炭、生產廢液、蒸餾及反應殘渣、報廢藥品、過期原料、廢棄包裝物、污泥(目前已轉移完畢)均分別存放,地面均作了防滲、均設置了導流溝槽。并對廢氣進行了收集后經活性炭處理后15m排氣筒排放。

滿足《危險廢物貯存污染控制標準》(GB 18597-2001)及環保部公告2013年第36號修改單要求。

五聯單手續不完善(含鋅廢物、活性炭除外),部分危險廢物暫存在危廢暫存間,未送有資質的危廢處理單位集中處理。

暫存的危險廢物及時處置,完善危廢轉移五聯單手續

環評中提出的暫存的危廢已于已進行轉移處理,部分危廢轉移五聯單見表后照片。

4風險

現有事故水池容積為70m3,容積較小,不能滿足事故狀態下污水貯存、消防廢水貯存要求。

在廠區東北角建設900m3的事故水池一處

廠區東北角建設2000m3事故水池一處

建設內容屬于高鹽廢水項目內容,在原設計事故水池處建設,并將容積擴大,以滿足企業的長期發展。

5罐區

現有工程罐區無組織控制措施不到位,未設置冷凝回收裝置、裝卸車回收裝置

現有各儲罐完善冷凝回收裝置、裝卸車回收裝置、氮封裝置

現有儲罐(除液堿罐外)均已設置冷凝回收裝置和氮封裝置,二甲胺儲罐冷凝器不凝氣經硫酸噴淋裝置處理;氯化氫儲罐冷凝器不凝氣經堿液噴淋裝置處理;以上兩種廢氣經處理后經同一根排氣筒排放。

罐區的回收裝置等滿足環評相關要求,也滿足國家和山東省十三五揮發性有機物污染防治工作方案中的相關要求。

整改情況照片:

 

 

儲罐區廢氣處理設施+排氣筒

生物除臭設施+排氣筒

危廢庫內部


調節池反吊膜封閉

危廢庫處理設施+排氣筒

污泥濃縮池反吊膜封閉

CASS池反吊膜封閉

格列齊特車間廢氣處理設施

綜合原料車間廢氣處理設施

惡臭氣體收集管道做爱网站

 

厭氧罐接出管道

 

好氧池反吊膜封閉

厭氧罐沼氣接入惡臭裝置

危廢轉移聯單

危廢轉移聯單

目前已進行的危廢轉移情況見表1.2-3。

表1.2-3危廢轉移情況匯總表

序號

危廢名稱

轉移年份

數量(t)

1

蒸餾殘渣

2016

49.74

2

廢液

2016/2017

153.85/101.74

3

廢鋅粉

2017

3.11

4

廢渣

2017

118.85

5

廢活性炭

2017

18.72

6

氫氧化鋅殘渣

2017

91.89

7

報廢藥品

2017

7

8

廢棄包裝品

2017

1.11

9

污泥

2017

3

2 驗收依據

2.1 法規、條例、標準

(1)《中華人民共和國環境保護法》(2015.01);

(2)《中華人民共和國水污染防治法》(2018.01);

(3)《中華人民共和國環境噪聲污染防治法》(1996.10);

(4)《中華人民共和國大氣污染防治法》(2016.01);

(5)《中華人民共和國固體廢物污染防治法》(2016.11);

(6)國務院令(2017)第682號令《建設項目環境保護管理條例》;

(7)中華人民共和國環境保護部 國環規環評[2017]4號《關于發布<建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法>的公告》(2017.11);

(8)國家環境保護部環發[2012]77號《關于進一步加強環境影響評價管理防范環境風險的通知》(2012.07);

(9)國家環境保護部環發[2012]98號《關于切實加強風險防范嚴格環境影響評價管理的通知》(2012.08);

(10)國家環境保護部環辦〔2015〕113號《關于印發建設項目竣工環境保護驗收現場檢查及審查要點的通知》;

(11)環辦環評[2018]6號《關于印發制漿造紙等十四個行業建設項目重大變動清單的通知》中制藥建設項目重大變動清單(試行)(2018.01);

(12)《山東省環境保護條例》(山東省人大常委會2001.07);

(13)山東省環境保護廳魯環發[2013]4號《山東省環境保護廳關于進一步加強環境安全應急管理工作的通知》(2013.01);

(14)山東省環境保護廳魯環評函[2013]138號《山東省環境保護廳關于加強建設項目特征污染物監管和綠色生態屏障建設》(2013.03);

(15)山東省環境保護廳魯環函[2013]162號《山東省環境保護廳關于加強危險廢物經營監管的通知》(2013.04);

(16)魯環辦函[2016]141號《關于進一步加強建設項目固體廢物環境管理的通知》(2016.09);

(17)魯環發[2016]162號《山東省重點行業揮發性有機物專項治理方案》;

(18)國家環境保護部環大氣[2017]121號《“十三五”揮發性有機物污染防治工作方案》(2017.9.14);

(19)山東省環保廳魯環發〔2017〕331號《山東省“十三五”揮發性有機物污染防治工作方案》(2017.12.15)。

2.2 建設項目環境影響報告書及審批部門審批決定

(1)山東省化工研究院《山東科源制藥股份有限公司6000t/a二甲雙胍產品線技術改造項目環境影響報告書》(2016.07);

(2)濟南市環境保護局 濟環報告書[2016]29號《關于山東科源制藥股份有限公司6000t/a二甲雙胍產品線技術改造項目環境影響報告書的批復》(2016.08.26)(見附件1)。

2.3 環境保護部門其他審批文件

(1)濟南市環境保護局 濟南市建設項目污染物總量確認書 編號:JNZL(2016)007號(見附件5)。

2.4 驗收評價標準

驗收執行標準來源于環評報告和環評批復確定的標準以及國家相關標準,主要包括以下標準:

(1)《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2中二級標準及無組織監控限值要求;

(2)天津地方標準《工業企業揮發性有機物排放控制標準》(DB12/524-2014)限值要求(在國家和山東省地方標準出臺后執行相應標準);

(3)《污水排入城鎮下水道水質標準》(GB31962-2015)B等級標準和商河經濟開發區污水處理廠進水水質要求;

(4)廠界噪聲執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)2類標準;

(5)《一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準》(GB18599-2001)及其修改單標準要求;

(6)《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)及其修改單標準要求。

3 工程建設情況

3.1 項目地理位置及平面布置

項目位于商河經濟開發區,商河經濟開發區地處商河縣玉皇廟街道辦事處境內,距離濟南約50公里。項目中心位置經緯度為:經度:117o8'39",緯度:37o9'8"。項目廠址北鄰科源路,西鄰商中河,東鄰山東康尼工貿有限公司,南隔匯源街與濟南諾能生物工程公司相鄰,項目地理位置見附圖1。項目罐區、生產車間衛生防護距離100m,距離罐區最近的敏感點為西北偏西方向896米處的玉南社區,衛生防護距離內無環境敏感目標。重點保護目標基本情況見表3.1?1。

表3.1?1 重點保護目標基本情況表

項目

序號

名稱

相對方位

相對距離(m

測量點

環境空氣

1

東大嶺村

WNW

896

罐區

2

雙龍店

NNE

924

罐區

3

玉南社區

SE

903

生產車間

4

東瓦村

SW

1380

南廠界

5

西大嶺村

WNW

1160

西北角

6

中瓦村

SW

1900

距離最近廠界點

7

趙美雨村

WNW

1560

距離最近廠界點

8

劉家營村

S

2220

距離最近廠界點

9

白廟村

NE

1810

距離最近廠界點

10

朱家洼村

N

2190

距離最近廠界點

11

韋家村

S

2780

距離最近廠界點

12

史家莊村

WNW

2690

距離最近廠界點

13

竇家村

SSE

2950

距離最近廠界點

14

王相家村

NE

2820

距離最近廠界點

15

田趙村

WNW

3310

距離最近廠界點

16

呂東村

N

3690

距離最近廠界點

17

呂西村

NW

3710

距離最近廠界點

18

東石橋村

NW

4210

距離最近廠界點

19

西石廟村

NW

4040

距離最近廠界點

20

玉東村

NW

4590

距離最近廠界點

21

玉西村

NW

4810

距離最近廠界點

22

東甄家村

NW

3500

距離最近廠界點

23

西甄家村

NW

3440

距離最近廠界點

24

南小呂村

W

3740

距離最近廠界點

25

演武屯村

W

4460

距離最近廠界點

26

瓦東村

WSW

3990

距離最近廠界點

27

瓦西村

WSW

4480

距離最近廠界點

28

盧村

SW

3950

距離最近廠界點

29

李村

SW

4320

距離最近廠界點

30

五村

SW

4410

距離最近廠界點

31

張村

SW

4370

距離最近廠界點

32

東楊村

SSW

4670

距離最近廠界點

33

大張村

SSW

4520

距離最近廠界點

34

小張村

SSW

4030

距離最近廠界點

35

莫家村

SSW

4320

距離最近廠界點

36

宋家村

S

3550

距離最近廠界點

37

北董家

SSE

3400

距離最近廠界點

38

商橋村

SSE

4200

距離最近廠界點

39

馬莊村

S

4530

距離最近廠界點

40

南李集村

SE

2590

距離最近廠界點

41

林西村

ESE

3740

距離最近廠界點

42

林東村

ESE

4310

距離最近廠界點

43

林家橋

ESE

4230

距離最近廠界點

44

新王家村

NNE

3370

距離最近廠界點

45

亓家村

NNE

3640

距離最近廠界點

46

楊家鋪

NE

4630

距離最近廠界點

47

玉皇廟育才小學

SE

4360

距離最近廠界點

48

商河經濟開發區管委會

NW

2550

距離最近廠界點

地表水

1

商中河

--

商河經濟開發區污水處理廠排污口上游100m處至下游3km的河段

地下水

1

淺層地下水

周圍

廠址附近20km2范圍內

噪聲

1

聲環境

周圍

以廠址為中心,半徑5km范圍內

山東科源制藥股份有限公司6000t/a二甲雙胍產品線技術改造項目新建生產車間位于現有廠區內東部,原輔料倉庫、成品倉庫、動力車間、罐區位于廠區東部。依托的污水處理站位于廠區西北側,事故水池、危廢暫存間位于廠區東北角。項目平面布置圖見附圖3。

3.2 項目建設內容

3.2.1項目組成

項目由主體工程、輔助工程、公用工程、環保工程、貯運工程等幾部分組成。主要建設二甲雙胍車間、生產線,配套的罐區、循環水系統、制冷系統、空壓系統等,供水系統、排水系統污水處理站、供電站、生活輔助設施等皆依托現有工程。鍋爐依托新建的15t/h天然氣鍋爐項目。項目實際總投資7500萬元,其中環保投資455萬元。項目組成具體情況見表3.2?2。

全廠的公用工程主要包含事故水池、蒸汽系統,廠區目前的2000m3事故水池能夠滿足全廠使用,具體依托情況分析見表4.2-1。目前全廠總蒸汽用量為56232t/a,各個項目的具體情況見表3.2-1,廠區新建的鍋爐的蒸汽最大產量為108000t/a,可滿足全廠使用。

表3.2-1項目蒸汽使用一覽表

序號

項目名稱

主裝置

蒸汽用量

1

格列齊特等新藥產業化及異地GMP改造項目

100t/a格列齊特生產裝置

24200t/a

200t/a鹽酸二甲雙胍生產裝置

10t/a異氟烷生產裝置

2

中試及多功能生產線

多功能生產線(年產單硝酸異山梨脂20噸、硝酸異山梨脂10噸)

3232t/a

中試生產線(年產83噸OR10127(其中70噸/年外售、13噸/年用于生產OR10154),OR10154年產23噸,鹽酸羅哌卡因年產3噸、鹽酸氟西汀年產5噸)

3

6000t/a二甲雙胍產品線技術改造項目

6000t/a二甲雙胍產品線裝置

28800t/a

合計

 

56232t/a




表3.2?2 項目組成一覽表

類別

項目

環評設計

實際建設

主要內容

備注

主要內容

備注

主體工程

二甲雙胍生產車間、生產線

生產車間3層,建筑面積5500m2;車間內主要布置成鹽釜(2個)、蒸鹽釜(3個)、脫色釜(1個)、結晶釜(5個,潔凈區)、縮合釜(4個);離心機(4臺)、單錐干燥器(2臺);壓濾洗滌機(1臺),粉碎機(2臺)、包裝機(2臺),蒸餾釜、蒸餾釜、臨時儲罐多個

新建

生產車間3層,建筑面積5500m2;車間內主要布置成鹽釜(2個)、蒸鹽釜(3個)、脫色釜(1個)、結晶釜(5個,潔凈區)、縮合釜(4個);離心機(4臺)、雙錐干燥器(2臺);壓濾洗滌機(1臺),粉碎機(1臺)、自動包裝線(1條),蒸餾釜、蒸餾釜、臨時儲罐多個。

變更詳細分析見表3.2-2。

輔助工程

辦公區、質檢站

包括辦公室、化驗室等

依托現有

無變更

無變更

生活區

1層食堂1017m2、3層宿舍2266m2

依托現有

無變更

無變更

公用

工程

給水

新鮮水供水系統

用水129.33m3/d,廠區自備2口深水井供應,井深600m,出水能力80m3/h,一口備用。

依托現有

廠區自備井深度490m。

無變更

循環水系統

循環水用量400m3/h,新建2座循環水塔,處理能力為3000m3/h。

依托同期工程

新建2座循環水塔,處理能力分別為2000m3/h和1500m3/h。

同期工程未建設,循環水塔屬于本項目

純水

純水用量,建有1套5m3/h純水處理裝置,采用反滲透工藝

依托同期工程

新增1套2m3/h純水處理裝置

同期工程未建設,水量需求減小,純水處理裝置屬于本項目,不作為其他項目使用。


 

類別

項目

環評設計內容

備注

實際建設內容

備注

公用工程

排水

生產廢水預處理后與生活污水、循環水系統排水、脫鹽水系統排水一起入現有工程600m3/d污水處理站處理,達標后經排污管道排至商中河。

依托現有

污水經廠區污水站處理站處理后進入園區污水處理廠-商河方元水質凈化有限公司深度處理后再排入商中河。

本項目排水情況無變更

供熱

蒸汽用量為4t/h,由廠內新建10t/h燃氣鍋爐提供

依托同期工程

依托廠區新建的15t/h燃氣鍋爐提供

鍋爐為新建項目,已通過驗收,鍋爐具體情況分析見表1.2-2

冷凍

動力中心設3臺1020kw冷凍機組,2用1備;3臺850kw低溫水機組,2用1備。制冷劑采用R22。

2臺制冷量為757kw冷凍機組(乙二醇),1用1備,2臺制冷量為1738.1kw低溫水機組,1用1備。制冷劑采用R22。

實際建設冷凍機組共有冷量4990.2kw,實際使用為2495.1kw,實際運行工藝部分冷凝管變更為高效冷凝器,冷量需求變小,目前的機組能夠滿足本項目的使用。

供電

年用電量約為600萬kWh,新建10KV的變電站一臺。

一致

無變更

氮氣站

400m3/h制氮機一臺,配10m3/min空壓機1臺

500m3/h制氮機一臺,配10m3/min空壓機2臺

制氮機和空壓機需滿足遠期全廠使用,目前僅供本項目使用。

空壓機

700m3/h空壓機一臺

20m3/min空壓機一臺;18m3/min空壓機三臺

空調

凈化組合式空調機組3套

新建

一致

無變更


 

類別

項目

環評設計內容

備注

實際建設內容

備注

環保工程

廢水處理設施

現有600m3/d污水處理站,采用“雙氧水催化氧化+電解+隔油沉淀+綜合曝氣+水解酸化+ UASB厭氧+A/O”的一級污水處理和“臭氧氧化+生物接觸氧化+高效過濾→達標排放”的二級處理工藝。同期格列項目廢水處理末端新建200m3反滲透處理裝置一套,處理后的廢水回用到循環冷卻水系統。

依托現有、同期格列項目

目前污水處理工藝:“廢水收集→雙氧水催化氧化→電解→曝氣調節→水解酸化的一級污水處理工藝,UASB厭氧→A/O→二沉池的二級處理工藝”及“三級沉淀→電解→過濾→曝氣→生物濾池→達標排放”的三級污水處理工藝;新增12×200m3反滲透裝置,處理后的廢水回用

項目依托的污水站為全廠共用,污水站處理工藝有變更,但不屬于重大變更,已在《高鹽廢水預處理及污水綜合治理再提高項目》中分析。

廢氣處理設施

含HCl、二甲胺廢氣采用“酸洗(硫酸)+堿洗”處理后30m高排氣筒排放;含甲苯、DMF廢氣活性炭吸附+光催化氧化處理后30m高排氣筒排放;含甲醇廢氣“水噴淋+活性炭吸附+光催化氧化”后30m高排氣筒排放。

新建

含HCl、二甲胺廢氣采用“水洗+堿洗”處理后經紫外光氧設施再次處理;含甲苯、DMF廢氣活性炭吸附+紫外光氧設施處理;含甲醇廢氣“水噴淋+活性炭吸附+紫外光氧設施”處理;投料口廢氣“水噴淋+活性炭吸附+紫外光氧設施”處理,以上廢氣經同一根31m高排氣筒排放。

HCl、二甲胺廢氣處理工藝優化,增加了光催化氧化處理。

危廢儲存設施

現有固廢暫存間315m3,其中危廢暫存間面積100m2

依托現有

依托增容后危廢庫,總面積為315m2左右

本項目及廠區其他項目的實際危廢產生量均少于環評預計產生量,本項目的量比環評預計的少43.2%,能夠滿足全廠的使用

事故水池

900m3事故水池一處

依托現有

廠區東北角2000m3事故水池一處

滿足全廠及企業長期建設使用

貯運

工程

原料罐區

罐區占地面積為1572m2,罐12個,9×100m3個、2×50 m3、1×20m3

依托同期

工程

一致

無變更

原輔料倉庫

占地面積為1534m2

一致

無變更

產品倉庫

占地面積為1534m2

一致

無變更

注:本報告中所提的同期工程是150t/a格列齊特生產線技術改造項目,未建設。

從表格中可以看出,項目建設內容的變更無重大變更,污染物排放未加重,不屬于重大變更。

3.2.2生產設備

項目主要生產設備見表3.2?3。

表3.2?3 項目主要生產設備一覽表

序號

名稱

環評設計

實際建設情況

備注

規格

數量(臺)

規格

數量(臺)

成鹽單元

1

成鹽釜

F6300

2

F6300

2

無變更

2

二甲胺儲罐

30m3

1

30m3

1

無變更

3

二甲胺輸送泵

50CQ-40

1

CQB65-50-160A

1

型號變更,輸送能力變大,時間變短,減少轉料過程產生的廢氣排放

4

鹽酸儲罐

30m3

1

30m3

1

無變更

5

鹽酸高位槽

3m3

2

——

0

變更為計量泵進料,高位槽有排空,變更后減少了污染物排放

6

二甲胺高位槽

3m3

2

——

0

變更為泵+流量計進料

7

在線pH計

——

0

——

1

新增,用于監控pH,環評設計時為人工檢測,變更后無人工取樣,減少取樣時酸性氣體無組織排放。

8

鹽酸計量泵

——

0

 

1

新增,替代高位槽,泵進料全過程密閉,變更后減少原高位槽排空廢氣

9

成鹽釜循環泵

——

0

CQB32-20-110F

2

新增,用于在線pH計內循環,增加檢測準確性,全密閉,不產生廢氣

10

酸氣吸收罐

——

0

300L

1

新增,處理成鹽釜排空廢氣,降低污染物排放

11

二甲胺儲罐排空冷凝

——

0

3.1m2

1

新增,7度水,冷凝儲罐排空廢氣,增加物料回收,降低污染物排放

蒸鹽單元

12

蒸鹽釜

F6300

3

K6300

3

型號變更,容積未變,能力未變更

13

DMF儲罐

20m3

1

30000L

1

規格變大,增加車間內儲存量,減少外部進料次數,減少轉料過程產生的廢氣排放

14

DMF輸送泵

65CQ-35

1

MCN65-50-160

1

型號變更,輸送能力變大,時間變短,減少轉料過程產生的廢氣排放

15

冷凝器

3JK66-18/14 50m2

3

50m2

3

無變更

16

分水器

200L

3

——

0

設計時,作為應急使用,實際運行不需要,減少分水器使用時的廢氣排空

17

中和罐

4m3

3

F4000L

3

無變更

18

液堿儲罐

30m3

1

30000L

1

用途變為熱水罐,實際運行工藝上不使用液堿,無污染物排放變更

19

液堿輸送泵

65CQ-35

1

MCN50-32-160

1

型號變更,輸送能力變大,輸送熱水,無污染物排放變更

20

液堿高位槽

3m3

1

——

0

設計作為中和蒸鹽廢水使用,實際運行廢水不需要中和,無污染物排放變更

21

水噴射真空機組

——

0

——

3

未變更,此真空泵為環評設計中溶劑回收系統處8臺(數量為全廠真空泵總數)其中的三臺

22

DMF儲罐排空冷凝

——

0

1.3m2

1

新增,冷凝儲罐排空廢氣,增加物料回收,降低污染物排放

縮合單元

23

縮合釜

F10000L

4

K10000

4

型號變更,容積未變,能力未變更

24

甲苯儲罐

10m3

1

20000L

1

規格變大,增加車間內儲存量,減少外部進料次數,減少轉料過程產生的廢氣排放

25

甲苯輸送泵

65CQ-35

1

MCN65-50-160

1

型號變更,輸送能力變大,時間變短,減少轉料過程產生的廢氣排放

26

甲苯高位槽

CG-3000

2

——

0

進料方式變更為泵+流量計

27

星形加料閥

?200

4

DN150

4

輸送能力未變,管徑變細,密閉性更好,減少投料口廢氣排放

28

冷凝器

30m2

3

8m2

4

縮合釜上汽冷凝(一級),環評設計為列管式冷凝器,實際為高效纏繞式冷凝器,冷凝效果更好,降低污染物排放

2m2

4

縮合釜上汽冷凝(二級),環評設計為列管式冷凝器,實際為高效纏繞式冷凝器,冷凝效果更好,降低污染物排放

29

分水器

200L

4

200L

4

無變更

30

甲苯回收罐

——

0

5000L

1

新增,用于甲苯靜置分層,提高甲苯回收率,減少污染物排放

31

甲苯儲罐排空冷凝

——

0

1.3m2

1

新增,冷凝儲罐排空廢氣,增加物料回收,降低污染物排放

32

甲苯回收儲罐排空冷凝

——

0

1.3m2

1

新增,冷凝儲罐排空廢氣,增加物料回收,降低污染物排放

過濾洗滌單元

33

壓濾洗滌機(二合一)

30m2

1

18m3

1

無變更

34

袋式過濾器

?300×800,0.6MPa

2

200L

2

無變更

35

DMF母液儲罐

10m3

1

F10000L

1

無變更

36

DMF母液輸送泵

65CQ-35

1

CQB65-50-160A

1

型號變更,輸送能力變大,時間變短,減少轉料過程產生的廢氣排放

37

甲醇洗液罐

WZ220  10m3

1

F10000L

1

型號變更,容積未變,能力未變

40

甲醇洗液輸送泵

65CQ-35

1

CQB65-50-160A

1

型號變更,輸送能力變大,時間變短,減少轉料過程產生的廢氣排放

41

DMF母液儲罐冷凝

——

0

1.3m2

1

新增,冷凝儲罐排空廢氣,增加物料回收,降低污染物排放

42

甲醇洗液儲罐冷凝

——

0

1.3m2

1

新增,冷凝儲罐排空廢氣,增加物料回收,降低污染物排放

脫色過濾單元

43

脫色釜

F20000

1

F20000

1

無變更

44

冷凝器

3m2

2

3.5m2

1

規格變更,原設計為列管式,實際為高效冷凝器,回收效率提高,污染物排放減少

45

甲醇儲罐

20m3

1

F20000L

1

未變更,名稱改為配醇罐,用途未變

46

甲醇輸送泵

50CQ-40

1

MCN32-160

1

型號變更,輸送能力變大,時間變短,減少轉料過程產生的廢氣排放

47

袋式過濾器

?300×800,0.6MPa

2

200L

2

變更為微孔過濾器,規格未變

48

料液輸送泵

65CQ-35

1

IHF80-65-160

1

型號變更,輸送能力變大,時間變短,減少轉料過程產生的廢氣排放

49

脫碳過濾器

?900×1540,0.6MPa

1

500L

2

一用一備,規格變更,變為襯氟材質,防腐能力變強,無污染物排放變更

50

袋式過濾器

?200×800,0.6MPa

1

100L

2

規格變更,過濾面積變小,能滿足實際運行需求,無污染物排放變更

52

甲醇回收罐

——

0

F20000L

1

新增,用于存放回收甲醇,增加了回收罐排空廢氣排放

53

甲醇回收儲罐冷凝

——

0

1.3m2

1

新增,冷凝儲罐排空廢氣,增加物料回收,降低污染物排放

54

甲醇輸送泵

——

0

MCN32-160

1

新增,用于甲醇回收罐物料輸送

55

配醇罐排空冷凝

——

0

1.2m2

1

新增,冷凝儲罐排空廢氣,增加物料回收,降低污染物排放

結晶、干燥、包裝單元

56

結晶釜

GR2002-63-00,20m3

5

F20000

5

未變更

57

冷凝器

3m2

2

——

0

物料進入結晶釜已經是冷卻物料,無需冷凝

58

臥式離心機

HX-1250/650

4

HX-1250/650

4

未變更

59

甲醇母液罐

30m3

2

F20000L

2

規格變更,實際母液量比環評估計量減少,污染物排放減少。

60

甲醇輸送泵

50CQ-40

2

CQB65-50-160F

2

型號變更,輸送能力變大,時間變短,減少轉料過程產生的廢氣排放

61

單錐干燥器

VT7500

2

6000L

2

變更為雙錐干燥器,同等生產能力下單錐占地面積大,無法滿足生產需求,污染物排放未變更

62

振蕩篩

XFS-200(孔徑0.425mm)

2

ZPS1800

1

型號變更,處理能力變大,滿足生產需求,無污染物排放變更

63

萬能粉碎機

-

2

JYNU30-18.5

1

型號變更,處理能力變大,滿足生產需求,無污染物排放變更

64

自動分裝機

YB-720F

2

——

0

變更為自動包裝線

65

自動包裝機

-

2

——

0

變更為自動包裝線

66

爪型干式真空泵

——

0

LH-YB-110PHC

2

型號變更,輸送能力變大,時間變短,減少轉料過程產生的廢氣排放

69

自動包裝線

——

0

——

0

新增,自動包裝線全密閉,粉塵排放降低

溶劑回收系統

序號

環評中設計

實際建設情況

備注

名稱

規格

數量(臺/套)

名稱

規格

數量(臺/套)

70

蒸餾釜

F20000L

2

分餾塔

DN500

1

環評設計時,溶劑回收內容較粗略,實際運行工藝回收率提高,降低了污染物排放,尤其是固體廢物,固廢產生情況具體內容見表4.1-4

71

甲醇精餾塔

?600×2000、3節

2

換熱預熱器

16m2

1

72

冷凝器

30m2

2

主冷凝器

25m2

1

73

回流罐

300L

3

冷肼

6m2

1

74

甲醇收集罐

WZ220  10m3

2

降膜蒸發器

85m2

1

75

甲醇輸送泵

50CQ-40

2

下冷凝器

30m2

1

76

蒸餾釜

F10000L

1

預熱器

15m2

1

77

甲醇精餾塔

?600×2000、3節

1

刮板蒸發器

10m2

1

78

冷凝器

30m2

1

甲苯接收罐

1m3

1

79

回流罐

300L

3

甲苯接收罐

1m3

1

80

甲醇收集罐

WZ220  10m3

1

分離器

1m3

1

81

甲醇輸送泵

50CQ-40

1

DMF接收罐A

15m3

1

82

DMF蒸餾釜

F10000L

1

DMF接收罐A

15m3

1

83

溶劑回收塔

?600×2000、1節

1

臥式罐

5m3

1

84

冷凝器

30m2

1

母液罐

2m3

1

85

DMF收集罐

WZ220  10m3

1

結晶罐A

3m3

1

86

DMF輸送泵

50CQ-40

1

結晶罐B

3m3

1

87

降溫結晶釜(母液)

K5000L

1

前餾分出料泵

IMD40-25-170FA

1

88

水噴射式真空泵

RPP-360

8

循環泵

IMD40-25-170FA

1

89

以下空白

 

 

DMF出料泵

IMD40-25-170FA

1

90

 

 

 

母液輸送泵

IMD40-25-170FA

1

91

 

 

 

離心機

GCK800

1

92

 

 

 

真空泵

LH-YB-70PH1-3

1

93

 

 

 

真空泵

LH-YB-70PH2-6

1

94

 

 

 

分餾塔

DN600

1

同上

95

 

 

 

換熱預熱器

5m2

1

96

 

 

 

轉鼓蒸發器

10m2

1

97

 

 

 

主冷凝器

110m2

1

98

 

 

 

冷肼

30m2

1

99

 

 

 

降膜蒸發器

90m2

1

100

 

 

 

甲醇罐

10m3

1

101

 

 

 

甲醇罐

10m3

1

102

 

 

 

臥式罐

5m3

1

103

 

 

 

母液罐

2m3

1

104

 

 

 

結晶罐A

3m3

1

105

 

 

 

結晶罐B

3m3

1

106

 

 

 

甲醇泵

IMD40-25-170FA

1

107

 

 

 

循環泵

IMD40-25-170FA

1

108

 

 

 

母液輸送泵

IMD40-25-170FA

1

109

 

 

 

離心機

GCK800

1

110

 

 

 

真空泵

LH-YB-70PH2-6

1

111

 

 

 

分餾塔

DN1500

1

112

 

 

 

換熱預熱器

80m2

1

113

 

 

 

預熱器

15m2

1

114

 

 

 

轉鼓蒸發器

48m2

1

115

 

 

 

主冷凝器

250m2

1

116

 

 

 

冷肼

20m2

1

117

 

 

 

降膜再沸器

160m2

1

118

 

 

 

甲醇接收罐

5m3

1

同上

119

 

 

 

甲醇接收罐

5m3

1

120

 

 

 

水接收罐

1m3

1

121

 

 

 

母液罐

2m3

1

122

 

 

 

結晶罐A

5m3

1

123

 

 

 

結晶罐B

5m3

1

124

 

 

 

甲醇出料泵

IMD40-25-170FA

1

125

 

 

 

循環泵

IMD40-25-170FA

1

126

 

 

 

水輸出泵

IMD40-25-185FA

1

127

 

 

 

母液輸送泵

IMD40-25-170FA

1

128

 

 

 

離心機

GCK1000

1

從表格中可以看出,生產設備的變更未增加污染物排放,不屬于重大變更。

罐區:項目罐區與同期建設格列齊特項目公用,該灌區東西軸線長79.06米,南北軸線19.88米,占地面積約1572平方米,儲存類別為甲類,與格列齊特車間共用。整個罐區儲罐具體見表3.2-4。

表3.2-4 項目罐區儲罐一覽表

序號

名稱

環評設計內容

實際建設內容

備注

類型

規格

材料

容積(m3

數量

1

鹽酸(30%)

立圓

DN=5200 H=5754

玻璃鋼

100

2

一致

無變更

2

液堿(30%)

立圓

DN=5200 H=5754

碳鋼

100

1

一致

無變更

3

甲苯

立圓

DN=3600 H=5450

碳鋼

50

1

一致

無變更

4

DMF

立圓

DN=5200 H=5754

碳鋼

100

1

一致

無變更

5

二甲胺

立圓

DN=5200 H=5754

碳鋼

100

3

一致

無變更

6

甲醇

立圓

DN=5200 H=5754

碳鋼

100

2

一致

無變更

7

甲醇

立圓

DN=3600 H=5450

碳鋼

50

1

一致

無變更

臨時罐區:項目鹽酸二甲雙胍車間室外設置臨時儲罐集中存放區,放置甲醇臨時儲罐(2個,20m3)、甲醇母液罐(2個,30m3)、DMF臨時儲罐(1個,20m3)、甲苯臨時儲罐(1個,10m3)、液堿臨時儲罐(1個,30m3)、鹽酸臨時儲罐(1個,30m3)、二甲胺臨時儲罐(1個,30m3)、乙二醇臨時儲罐(1個,10m3),具體見表3.2-5。

表3.2-5 項目車間中轉儲罐一覽表

序號

名稱

環評設計內容

實際建設內容

備注

類型

規格

材料

容積(L)

數量

類型

規格

材料

容積(L)

數量

1

甲醇儲罐

臥式

?2400×5374

搪玻璃

20000

2

立式

?2600x3400

搪玻璃

20000

2

容積一致

2

甲醇母液罐

臥式

?2800x5200

搪玻璃

30000

2

立式

?2600x3400

搪玻璃

20000

2

減少10m3

3

DMF儲罐

臥式

?2400×5374

316L

20000

1

立式

?2800×4000

316L

30000

1

增加10m3

4

液堿儲罐

臥式

?3200x4000

鋼襯塑

30000

1

立式

?2800×4000

Q245R

30000

1

容積一致

5

前餾分儲罐

 

 

 

 

0

立式

?1450×1500

Q245R

5000

1

新增,

6

甲苯儲罐

臥式

?2200x4053

316L

10000

1

立式

?1450×1500

搪玻璃

5000

1

減少5m3

7

二甲胺儲罐

立式

?3200x4000

鋼襯塑

30000

1

立式

?2800×4000

Q245R

30000

1

容積一致

8

鹽酸儲罐

立式

?3200x4000

鋼襯塑

30000

1

立式

?2800×4000

玻璃鋼

30000

1

容積一致

9

乙二醇儲罐

臥式

?2200x4053

碳鋼

10000

1

立式

?2000×3000

Q245R

10000

1

一致

備注:表格中的儲罐均在表格3.2-3中,中轉儲罐僅用于物料的中轉,不改變物料的最大儲存能力,未增加污染物排放,不屬于重大變更。


3.3 主要原輔材料及原料

3.3.1 產品方案

項目年生產二甲雙胍6000噸(年生產3000批),二甲雙胍產品技術指標見表3.3-1。

表3.3-1 產品技術規格

檢驗項目

中國藥典2015版二部標準

內控標準

性狀

外觀

白色結晶或結晶性粉末

白色結晶或結晶性粉末

溶解度

本品在水中易溶,在甲醇中溶解,在乙醇中微溶,在三氯甲烷或乙醚中不溶。

本品在水中易溶,在甲醇中溶解,在乙醇中微溶,在三氯甲烷或乙醚中不溶。

熔點(℃)

220~225

220~225

吸收系數(E1cm1%

778~818

778~818

鑒別

(1)

呈正反應

呈正反應

(2)紅外光吸收圖譜

應與對照的圖譜一致

(光譜集631圖)

應與對照的圖譜一致

(光譜集631圖)

(3)

符合規定

符合規定

檢查

有關物質(%)

雙氰胺≤0.02

雙氰胺≤0.02

其他單項雜質≤0.1

其他單項雜質≤0.1

其他總雜質(不計雙氰胺)≤0.5

其他總雜質(不計雙氰胺)≤0.5

干燥失重(%)

≤0.5

≤0.5

熾灼殘渣(%)

≤0.1

≤0.1

重金屬

≤百萬分之二十

≤百萬分之十

含量測定(%)

≥98.5

≥98.5

3.3.2 生產原料

項目生產所需原料情況見表3.3?2。


 

表3.3?2 生產原料消耗表

序號

原料名稱

規格m%

形態

包裝方式

環評中設計年用量(t

實際年用量(t

原輔料

1

二甲胺

40%

液態

槽車

4654.1

4703.4

2

鹽酸

30%

液態

槽車

5234.8

5288.1

3

DMF

含量≧99.5%

液態

槽車

202.2

208.8

4

甲苯

含量≧99.0%

液態

槽車

80.9

81.3

5

雙氰胺

含量≧99.5%

固體

袋裝

3406

3432.2

6

甲醇

含量≧99.5%

液態

槽車

462.1

475.9

7

活性炭

黑色粉末

固態

袋裝

25

25.4

8

液堿

30%

--

--

390

0.005

包裝材料

1

塑料袋

企業標準

--

--

480000(個)

480000(個)

2

紙板桶

企業標準

--

--

240000(個)

240000(個)

注:液堿的用量變化較大的原因:環評設計中作為中和蒸鹽廢水使用,實際運行廢水不需要中和,表格中的液堿用量為二甲胺儲罐廢氣回收裝置所用液堿量。

3.4 水源及水平衡

項目所用水由現有廠區2座自備深水井供給,項目用水主要包括一般區設備及地面沖洗水、純水制備系統補水、循環水系統補充用水、水環泵補水、生活用水等,項目給排水平衡見圖3.4?1,項目建成后全廠水平衡情況詳見圖3.4-2。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


圖3.4?1 項目水平衡圖    單位:m3/d


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


圖3.4?2 項目建成后全廠最大天水平衡圖  單位:m3/d

 


3.5 生產工藝

3.5.1生產工藝原理

(1)(CH3)2NH+HCl       (CH3)2NH?HCl

二甲胺        鹽酸            鹽酸二甲胺

(2)(CH3)2NH?HCl+ HN═CNHCN              (CH3)2NCNH(NH)CNH(NH2)?HCl

                           NH2

鹽酸二甲胺         雙氰胺             鹽酸二甲雙胍

3.5.2生產工藝流程

3.5.2.1工藝流程簡述:

二甲胺與鹽酸反應生成鹽酸二甲胺,與雙氰胺反應生成鹽酸二甲雙胍粗品,經壓濾洗滌烘干后得到產品鹽酸二甲雙胍粗品,加入甲醇和活性炭進行精制,經壓濾去掉活性炭等,粗品經析晶離心,干燥后得到干品。離心后的甲醇母液精餾后回用。

(1)成鹽:成鹽釜夾層通低溫乙二醇冷卻降溫,用流量計計量規定量的二甲胺水溶液放入成鹽釜中,同時開啟攪拌。待釜內溫度降至15℃時,用計量泵計量規定量的鹽酸滴加入成鹽釜中,滴加速度以釜內溫度控制在15~20℃為準。當測成鹽釜內反應液pH為3~4,且30分鐘后復測不變,則停止滴加鹽酸,并且停夾層低溫乙二醇。開啟氮氣將成鹽釜內物料壓入蒸鹽釜。

當成鹽罐內呈正壓時立即打開放空,放空過程有含HCl、少量二甲胺廢氣產生(G1)。

(2)縮合(鹽酸二甲雙胍粗品的合成)

①減壓蒸水:待二甲胺鹽酸鹽溶液全部進入蒸鹽釜內后,開冷凝器循環水,同時開夾層蒸汽加熱升溫,且開啟中和罐上真空,進行減壓蒸餾水。待基本蒸盡蒸水釜內水分后,關閉中和罐上真空。中和罐內廢水然后排至車間廢水收集罐,最終通過廠區污水管網排至廠區污水處理站。控制蒸水釜內溫度至125℃以下,用流量計計量規定量的N,N-二甲基甲酰胺(DMF)全部放入蒸水釜內,升溫將物料溶解后用氮氣壓入縮合釜。

減壓蒸水過程采用二級冷凝(一級循環水,一級7℃低溫水)方式,冷凝過程有不凝氣(G2)產生,主要成分為HCl、二甲胺等。

冷凝過程有酸性廢水(W1)廢水,主要成分為HCl、二甲胺、二甲胺鹽酸鹽經中和罐收集后去現有廠區污水處理站處理。

②甲苯帶水:向縮合釜投入計量的雙氰胺及甲苯,通蒸汽加熱,常壓回流脫水至釜內物料水分小于0.5%,脫水結束,蒸除甲苯使溫度到135-145℃,待釜內析出晶體后,135-145℃保溫7小時,保溫結束,降溫至25-30℃。蒸出的甲苯經靜置分層后,回收至車間甲苯中轉罐,套用至二甲雙胍粗品制備的縮合釜。升溫至85℃左右甲苯與水共沸蒸出,冷凝后分層,下層為廢水(W2),上層甲苯回用至釜內。至此釜內物料水分小于0.5%,分水結束。廢水(W2)主要污染物為甲苯等。

甲苯帶水過程采用二級冷凝(一級循環水,一級7℃低溫水)方式,冷凝過程有不凝氣(G3)產生,主要成分為甲苯。

③縮合、蒸餾:升溫蒸餾溶劑甲苯使溫度到135-145℃,該溫度下發生縮合反應析出,保溫7小時確保其完全反應,保溫結束,降溫至25-30℃。

蒸餾回收甲苯過程采用二級冷凝(一級循環水,一級7℃低溫水)方式,冷凝過程有不凝氣(G4)產生,主要成分為甲苯。

④壓濾洗滌:將物料用氮氣壓入過濾洗滌一體機,保持氮氣壓力0.1-0.4Mpa壓濾,將母液壓入母液罐,濾餅壓干,然后再用計量的甲醇洗滌濾餅,保持氮氣壓力0.1-0.4Mpa將濾餅壓干。收集壓濾母液(含DMF)和甲醇洗滌液,用泵輸送至各自溶媒回收系統,精餾回收DMF和甲醇(精餾系統A和B,A塔塔頂溫度80℃以下,精餾回收甲醇,連續常壓回收。B塔塔底溫度130℃條件下精餾回收DMF,連續減壓回收),檢測合格后,回收DMF套用至二甲雙胍粗品的制備,回收甲醇用于壓濾洗滌。

精餾回收甲醇、DMF過程采用二級冷凝(一級循環水,一級7℃低溫水)方式,冷凝過程有不凝氣(G5、G6)產生,主要成分分別為甲醇、DMF。

精餾殘渣(S1)屬于危險廢物,含鹽酸二甲胺、二甲雙胍,DMF等送有資質的危廢處理單位集中處置。

(3)鹽酸二甲雙胍的精制

①脫色:向過濾洗滌一體機熱加入規定量的甲醇(套用和回收甲醇或新甲醇),攪拌均勻后,氮氣壓料至精制脫色釜,計量活性炭與甲醇、回收的濃縮品配炭器中混合,制成活性炭濕品,真空抽至脫色釜內。開啟攪拌,升溫至回流,回流保溫30分鐘后。

脫色釜頂部設冷凝管,采用一級循環水冷(使用螺旋纏繞式高效冷凝器)的冷凝方式,產生的不凝氣(G7)主要成分為甲醇。

②壓濾

將料液全部經過濾器壓濾分離廢活性炭(S2),過濾后的料液入潔凈區結晶釜。

③結晶

結晶釜開攪拌和開乙二醇降溫系統,降溫至0~5℃,放料至離心機離心,并真空轉移至烘干工段。收集離心甲醇母液,用泵輸送至溶媒回收系統C,精餾回收甲醇(C塔塔頂77℃以下精餾回收甲醇,連續常壓回收),檢測合格后,回收甲醇套用至鹽酸二甲雙胍粗品的精制。溶媒回收系統的濃縮品回收至鹽酸二甲雙胍粗品精制的脫色釜精制成合格產品。

④干燥

將鹽酸二甲雙胍濕品真空轉移到干燥雙錐,開啟真空干燥器電源、夾層通蒸汽保持溫度85±5℃,真空度不小于0.08MPa,干燥3小時。

烘干過程有含甲醇廢氣產生,干式真空泵泵前設一級低溫水冷凝器+泵后設一級低溫水冷器回收甲醇,不凝氣(G4)管道收集至廢氣處理設施。

⑤粉碎、包裝

鹽酸二甲雙胍烘干后為粉料,進振蕩篩密閉篩分(滿足60目要求)后進入自動包裝線包裝入庫即可。

少部分客戶對產品有更高要求時,可入粉碎機粉碎處理(滿足80目要求)后,進入自動包裝線包裝入庫。

振蕩篩篩分過程密閉操作,無粉塵產生;粉碎機產生含塵廢氣經二級布袋除塵器除塵后(粉碎機本身自帶一級布袋除塵器、外設一級移動式捕塵器)于車間無組織排放;自動包裝線粉塵經自帶捕塵設備和車間設置捕塵設備收集處理后于車間無組織排放;車間中粉塵最終經空調系統排至室外。布袋除塵器收集到的粉塵、篩分下來的粗分回用至活性炭精制工序重新溶解結晶,不外排。


3.5.2.2生產工藝流程及產污環節見圖3.5?1。

DMF做爱网站

 

G6

 

 

 

DMF回用做爱网站

 

冷凝

 

G5

 

甲苯回用做爱网站

 

甲醇做爱网站

 

分層

 

冷凝做爱网站

 

甲醇回用

 

 做爱网站

 

G2做爱网站

 

G3做爱网站

 

精餾DMF

 

  

30%鹽酸

 

精餾甲醇

 

                

冷凝

 

G1做爱网站

 

鹽酸二甲雙胍濕品

 

成鹽

 

蒸餾脫水

 

壓濾洗滌

 

蒸餾、縮合

 

G4

 

甲苯回用

 

甲苯

 

40%二甲胺溶液做爱网站

 

冷凝

 

雙氰胺做爱网站

 

                                                                                                                                                                         

 

圖3.5?1 工藝流程及產污環節圖


3.6 項目變動情況

本項目部分建設內容與環評批復要求主要變更情況見表3.6?1。

表3.6?1 項目主要變更內容一覽表

環評及批復要求

實際建設情況

變更分析

建設內容

主體工程內容見表3.2-2

見表3.2-2

環境影響減輕,且共用設施依托可行,具體分析見表3.2-2

公用工程內容見表3.2-2

廢水處理設施

現有600m3/d污水處理站,采用“雙氧水催化氧化+電解+隔油沉淀+綜合曝氣+水解酸化+ UASB厭氧+A/O”的一級污水處理和“臭氧氧化+生物接觸氧化+高效過濾→達標排放”的二級處理工藝。同期格列項目廢水處理末端新建200m3反滲透處理裝置一套,處理后的廢水回用到循環冷卻水系統。

目前污水處理工藝:“廢水收集→雙氧水催化氧化→電解→曝氣調節→水解酸化的一級污水處理工藝,UASB厭氧→A/O→二沉池的二級處理工藝”及“三級沉淀→電解→過濾→曝氣→生物濾池→達標排放”的三級污水處理工藝;新增12×200m3反滲透裝置,處理后的廢水回用

廢水處理工藝優化,處理工藝的優化具體情況分析在《高鹽廢水預處理及污水綜合治理再提高項目》中核實,環境影響減輕。

廢氣處理設施

含HCl、二甲胺廢氣采用“酸洗(硫酸)+堿洗”處理處理后30m高排氣筒排放;含甲苯、DMF廢氣活性炭吸附+光催化氧化處理后30m高排氣筒排放;含甲醇廢氣“水噴淋+活性炭吸附+光催化氧化”后30m高排氣筒排放。

含HCl、二甲胺廢氣采用“水洗+堿洗”處理后經紫外光氧設施再次處理;含甲苯、DMF廢氣活性炭吸附+紫外光氧設施處理;含甲醇廢氣“水噴淋+活性炭吸附+紫外光氧設施”處理;投料口廢氣“水噴淋+活性炭吸附+紫外光氧設施”處理,以上廢氣經同一根31m高排氣筒排放。

HCl、二甲胺廢氣處理工藝優化,增加了光催化氧化處理,排氣筒高度增加,環境影響減輕。

生產設備的變更

具體見表3.2-7

主要為進料方式的變更、增加了冷凝回收及溶劑回收方式的細化導致設備的變更,環境影響減輕,具體分析見表3.2-3

中轉罐儲罐容積的變化

具體見表3.2-9

環境影響減輕,具體分析見表3.2-3

根據環辦環評[2018]6號《關于印發制漿造紙等十四個行業建設項目重大變動清單的通知》中制藥建設項目重大變動清單(試行)(2018.01)的要求,項目的變更,未加重污染物的排放,未造成環境的不利影響,不屬于重大變更。


4 環境保護設施

4.1 本項目污染物治理/處置設施

4.1.1廢水

本項目產生的廢水包括工藝廢水、脫鹽水系統排水、地面沖洗廢水、循環水系統排水、水環泵排水、生活污水等,項目廢水排放情況見表4.1?1。

表4.1?1 廢水排放情況一覽表

序號

廢水類別

污染因子

環評設計內容

實際建設處理措施

實際去向

1

酸性廢水

HCl、二甲胺

送污水處理站,經雙氧水催化氧化+電解+隔油沉淀+綜合曝氣+水解酸化+ UASB厭氧+A/O”的一級污水處理和臭氧氧化+生物接觸氧化+高效過濾達標排放的二級處理工藝處理;

經污水處理站處理,經管網輸送至商河經濟開發區污水處理廠進一步處理,處理達標后排入商中河

先收集至中和罐中和后,匯總至30m3廢水儲罐后排放至污水井再進入新二甲雙胍專用污水收集池

進污水站處理后排入園區污水處理廠-商河方元水質凈化有限公司深度處理后,再排入商中河.

2

甲苯帶水分層廢水

甲苯、少量DMF

3

甲醇精餾廢水

甲醇

匯總至30m3廢水儲罐后排放至污水井,再進入新二甲雙胍專用污水收集池

4

脫鹽水系統排水

鈉鹽

直接排放至污水井,再進入新二甲雙胍專用污水收集池

5

地面沖洗廢水

CODSS

6

水環泵排水

少量二甲胺、HCL

7

生活污水

--

8

蒸汽凝水

--

9

廢氣處理產生的廢水

甲醇、DMF、二甲胺、HCL

10

活性炭解吸吸附廢水

微量甲苯、DMF

11

循環冷卻水

--

進新二甲雙胍專用污水收集池

污水站處理工藝為:“廢水收集→雙氧水催化氧化→電解→曝氣調節→水解酸化的一級污水處理工藝,UASB厭氧→A/O→二沉池的二級處理工藝”及“三級沉淀→電解→過濾→曝氣→生物濾池→達標排放”的三級污水處理,污水處理工藝流程圖見圖4.1-1。

圖4.1-1污水處理工藝流程圖

 

 

 

 

 

 

水解酸化池照片

項目原水池照片

 

4.1.2廢氣

項目產生的廢氣主要是工藝廢氣、無組織排放廢氣,廢氣排放情況見表4.1?2。

部分冷凝管

廢氣處理裝置+排氣筒

 


表4.1?2 廢氣排放情況一覽表

廢氣名稱

廢氣來源

污染因子

環評設計冷凝方式及處理工藝

實際冷凝方式(廢氣處理之前的)

處理工藝

排氣筒

排放形式

高度(m

內徑(m

 

酸性廢氣

成鹽工序

放空氣

HCl、二甲胺

酸洗(硫酸)+堿洗

無冷凝,但有一級水吸收罐

水洗+堿洗+光催化氧化

31

0.55

有組織

縮合工序

減壓蒸水過程冷凝不凝氣

HCl、二甲胺

反應釜上為一級循環水加二級低溫水

含甲苯、DMF廢氣

甲苯帶水過程冷凝不凝氣

甲苯

一級循環水+二級低溫水;活性炭吸附+光催化氧化處理

一級低溫水+二級乙二醇

冷凝+活性炭吸附解析+光催化氧化

縮合、蒸餾工段,蒸餾回收甲苯冷凝不凝氣

甲苯

含甲醇廢氣

精餾回收甲醇、DMF冷凝不凝氣

甲醇、

DMF

一級循環水+二級低溫水;水噴淋+活性炭吸附+光催化氧化

一級低溫水+二級乙二醇

活性炭吸附+水噴淋+光催化氧化

脫色釜頂部冷凝不凝氣

甲醇

二甲雙胍精制

醇洗精餾塔頂部冷凝不凝氣

甲醇

干燥過程能冷凝七不凝氣

甲醇

干泵處有一處回收系統(自帶一級低溫水冷凝)進廢氣設備前還有一級低溫水+二級乙二醇

真空泵廢氣、投料、轉料廢氣

 

水、異戊醇、雙氰胺

——

--

活性炭+水噴淋+光催化氧化

無組織排放廢氣

生產裝置

 

--

a、反應釜的放空尾氣均通過冷凝器深度冷凝后排放;b、收集到裝置區配套的廢氣處理措施處理后高空排放;c、設置密閉取樣箱,并通過引風系統將揮發物料引至裝置區配套的廢氣處理系統處理后高空排放;d、產生釜殘的地方設置密封箱,并通過引風系統將揮發物料引至裝置區配套的堿洗塔高空排放

 

a、反應釜的放空尾氣均通過冷凝器深度冷凝后排放;b、收集到裝置區配套的廢氣處理措施處理后高空排放

--

無組織

貯運

 

--

a、各儲罐設冷凝回收裝置;b、裝卸車廢氣收集;c、各儲罐均采用氮封措施

 

各儲罐設冷凝回收裝置;b、裝卸車廢氣收集;c、各儲罐均采用氮封措施


4.1.3 噪聲[d1] 

項目主要噪聲來自離心機、物料輸送泵、真空泵、空調機等,優先選用了低噪聲設備、并將設備布置于生產車間、采用隔音、距離衰減等措施降噪。工程主要噪聲源情況見表4.1-3。

表4.1-3 噪聲產生及治理情況一覽表(單位:dB(A))

序號

設備名稱

臺數

環評設計內容

實際治理措施

位置

1

離心機

4(潔凈區)+3(溶媒回收)

室內安裝、基礎減振

一致

二甲雙胍

生產車間

 

2

真空泵

5(水噴式,室外)+5(干式,室內)

室內安裝、基礎減振

基礎減振

3

物料輸送泵

18(室內)+12(室外)

室內安裝、基礎減振

基礎減振

4

粉碎機

1

室內安裝、基礎減振

室內安裝

5

振蕩篩

1

室內安裝、基礎減振

室內安裝

6

凈化空調機組

3

室內安裝、基礎減振、消聲器

一致

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4.1.4固(液)體廢物

本項目產生的固體廢物主要是生產過程中產生的精餾殘渣、濾渣、廢氣吸收廢活性炭、污水處理產生污泥、浮油以及生活垃圾。項目固體廢棄物產生及處置情況見表4.1?4。根據魯環辦函[2016]141號《關于進一步加強建設項目固體廢物環境管理的通知》的規定,項目的危廢種類沒有增加,環評中沒有漏評的項目,危廢量減少43.2%,低于50%,不屬于重大變化。


表4.1?4 固體廢棄物產生及處置情況表

序號

固廢名稱

產生源

所含主要污染物

環評設計情況

實際運行情況

固廢性質

產生量t/a

處置方式

產生量t/a

處置方式

1

精餾殘渣

甲醇及DMF回收工序

甲醇、DMF雙氰胺、HCl鹽酸二甲雙胍等

HW02醫藥廢物,

廢物代碼271-001-02

340.6

有資質的危廢處理單位集中處置

315

有資質的危廢處理單位集中處置

精餾殘渣

甲醇母液精餾回收工序

鹽酸二甲雙胍、甲醇、鹽酸二甲胺、HCl

877.8

306

由于精餾工藝的優化,濃縮品品質提高,可進入原生產工序回收成合格產品,無法處理的再交由有資質的危廢處理單位集中處置,排放量減小。

2

廢活性炭濾渣

精制脫色工序

廢活性炭、DMF、甲醇、二甲雙胍

HW02醫藥廢物,

廢物代碼271-003-02

76.3

63

有資質的危廢處理單位集中處置

3

廢活性炭

廢氣吸收裝置

廢活性炭、有機物

HW02醫藥廢物,

廢物代碼271-004-02

23

22.75

有資質的危廢處理單位集中處置

4

廢液

廢氣吸收裝置解析活性炭

有機物

73.3

64.22

先打回精餾塔進行回收,無法處理的再交由有資質的危廢處理單位集中處置

5

污泥

浮油

污水處理站

污泥、水、有機物

HW49其它廢物,

廢物代碼802-006-49

10

10

性質變為一般固廢,2017.7委托山東省環境保護科學研究設計院鑒定,污泥為一般固廢,在委托鑒定之前產生的污泥已作為危廢全部轉移。2018.3起污泥委托環衛部門清運。

6

廢包裝物

原輔料使用過程

原輔材料廢包裝物

HW49其它廢物,

廢物代碼900-041-49

27.5

廠家回收利用

27.5

廠家回收利用

7

辦公、生活

生活垃圾

一般固廢

6.3

環衛部門集中處理

6.3

環衛部門集中處理

合計

 

 

 

1434.8

 

814.77

減少43.2%

 

表4.1-5固廢產生量統計

序號

產生源

固廢名稱

批產量(t/批)

年產量(t/年)

每月生產批次(批/月)

批生產時間(h/批)

年生產天數(d)

轉移量(t)

轉移頻次

1

甲醇及DMF回收工序

精餾殘渣

0.105

315

30

——

300

1.05

一天一批

2

甲醇母液精餾回收工序

精餾殘渣

0.102

306

30

——

300

1.02

3

精制脫色工序

廢活性炭濾渣

0.021

63

30

——

300

0.21

4

廢氣吸收裝置

廢活性炭

——

22.75

——

——

——

3.25

一年七次

5

廢氣吸收裝置解析活性炭

廢液

——

64.22

——

——

——

3.211

十五天一批

污泥鑒定結論:不屬于列入《國家危險廢物名錄》的危險廢物,根據國家規定的危險廢物鑒別標準和方法對其危險特性進行鑒別,結果表明其不具有《危險廢物鑒別標準》(GB5085.1~7-2017)規定的危險特性,建議環境保護行政主管部門按照一般固體廢物對山東科源制藥股份有限公司污水處理站生化污泥進行管理。


4.2 其他環保設施

4.2.1環境風險防范設施

表4.2-1 本項目風險防范措施一覽表

序號

防范措施內容

依托關系及可行性分析

1

防滲措施:一般區域采用水泥硬化地面,生產車間、罐區、倉庫、危廢間、污水收集管線、污水處理設施、事故水池等污染區采取重點防滲。

本項目新建新二甲雙胍生產車間、原料罐區、倉庫,已采取嚴格防滲處理;

本項目危廢暫存間依托現有,現有工程危廢暫存間已進行嚴格防滲處理,故本項目依托可行;

本項目污水收集管線已完善。污水處理設施依托高鹽廢水預處理及污水綜合治理再提高項目污水處理設施(其處理規模為600m3),且污水處理設施已進行嚴格防滲處理,故本項目依托可行;

本項目事故廢水導流管線及防滲處理已完善。事故水池依托高鹽廢水預處理及污水綜合治理再提高項目建設的事故水池,整個廠區(包括本項目)所需事故水池有效容積(V1+V2-V3max+V4=(50現有罐區最大容器容積+100本項目罐區最大容器容積+432消防水量-0)max+380發生事故時可能進入該收集系統的降雨量=962m3(以上數據來源于環評設計數據),事故水池全廠共用(其有效容積為2000m3(2個事故水池,每個1000m3),且事故水池已進行嚴格防滲處理,故本項目依托可行。

2

圍堵設置:在罐區設置圍堰,確保泄漏后化學品不會溢出到圍堰外;車間主要裝置區周圍設置防滲管溝,原輔料及產品倉庫出口設置隔板或加高

本項目新建罐區設0.6m圍堰,罐區主要儲罐均設置圍堰。圍堰具體參數見表4.2-2和表4.2-3;新建生產車間主要裝置周圍設置防滲管溝;新建原料庫及成品倉庫出口設置加高。

3

消防系統

本項目裝置周圍消防供水系統已完善,增設配備了相關消防器材,該項目占地面積小于100公頃,同時發生火災次數一次,按消防水量的相關規定,30000m3≤車間體積≤50000m3按照室外消防用水30L/S,室內消防用水10L/S,火災延續時間為3h,火災延續時間內消防用水量為432m3,本項目新建2個1000m3,滿足本項目對消防水池的要求。

4

在生產區域和罐區設可燃氣體濃度檢測器,、自動控制系統和安全聯鎖報警裝置、導除靜電、防止靜電積聚設施

本項目在新建的生產區域及罐區均設立了可燃氣體濃度檢測器,并與控制室可燃氣體報警器相連。各主要裝置區安裝了安全自動控制系統和安全聯鎖報警裝置。對重要參數設置了越限報警系統。

在主要原料、產品裝卸現場安裝了導除靜電、防止靜電積聚的設施。

5

制定事故應急救援預案,并定期組織培訓、演練。

針對全廠項目制定了應急預案,配備了應急裝備,并定期組織演練


 

表4.2-2罐區圍堰信息匯總表

序號

名稱

環評設計內容

實際建設內容

備注

類型

規格

容積(m3

數量

圍堰尺寸

圍堰尺寸

1

鹽酸(30%)

立圓

DN=5200 H=5754

100

2

19.8m×11.2m×0.6m

一致

全廠共用

2

液堿(30%)

立圓

DN=5200 H=5754

100

1

19.8m×19.1m×0.6m

一致

未開始使用

3

甲苯

立圓

DN=3600 H=5450

50

1

9.5m×9.5m×0.6m

一致

未開始使用

4

DMF

立圓

DN=5200 H=5754

100

1

19.8m×38.4m×0.6m

一致

新二甲雙胍車間專用

5

二甲胺

立圓

DN=5200 H=5754

100

3

一致

新二甲雙胍車間專用

6

甲醇

立圓

DN=5200 H=5754

100

2

一致

新二甲雙胍車間專用

7

甲醇

立圓

DN=3600 H=5450

50

1

一致

新二甲雙胍車間專用

表4.2-3項目車間中轉儲罐圍堰信息匯總表

序號

名稱

環評設計內容

實際建設內容

規格

容積(L)

數量

圍堰尺寸

規格

容積(L)

數量

圍堰尺寸

1

甲醇儲罐

?2400×5374

20000

2

15.4m×7.8m×0.6m

?2600×3400

20000

2

21.5*5*0.5m

2

甲醇母液罐

?2800x5200

30000

2

?2600×3400

20000

2

3

DMF儲罐

?2400×5374

20000

1

6.6m×7.8m×0.6m

?2800×4000

30000

1

4

液堿儲罐

?3200×4000

30000

1

3.2m×8.5m×1.2m

?2800×4000

30000

1

5

前餾分儲罐

 

 

 

 

?2400×3800

20000

1

2.3*7*7*4*4*0.5m(L型)

6

甲苯儲罐

?2200×4053

10000

1

6.6m×7.8m×0.6m

?1450×1500

5000

1

7

二甲胺儲罐

?3200×4000

30000

1

3.2m×8.5m×1.2m

?2800×4000

30000

1

8

鹽酸儲罐

?3200×4000

30000

1

?2800×4000

30000

1

4 *7*0.5m

9

乙二醇儲罐

?2200×4053

10000

1

7.8m×4m×0.6m

?2000×3000

10000

1

2.76*3.62*0.5m


二甲雙胍車間采用的防滲措施為:環氧樹脂自流平地面1、素土分層夯實;2、150厚碎石墊層;3、120厚C15素砼墊層;4、2厚聚合物水泥基防水涂料;5、刷素水泥漿一道;6、60厚C20細石混凝土隨搗隨抹,表面撒1:1水泥黃砂壓實抹光;7、刷素水泥漿一道8、20厚1:2.5水泥砂漿抹面壓實趕光9、環氧自流平地面厚度不小于3mm,由專業施工隊伍施工。原水池采用的防滲措施為:1、300厚鋼筋混凝土側墻;2、1:2.5防水砂漿找平層;3、1.5厚RG涂料防水層;4、20厚1:3水泥砂漿保護層。罐區采用的防滲措施為:自下而上采用① 素土分層夯實;②300mm厚碎石;③ 150mm厚C25混凝土;④2mm厚瀝青防腐涂料。

4.2.2三級防控體系

項目設有三級風險防控體系:

一級防控措施:生產裝置區設置導流溝,儲罐區和中轉罐區設置圍堰,倉庫門口設圍擋,并設置導排系統,與事故水池相連,連接處設置控制閥門,危險化學品生產、儲存場所地面都進行了嚴格防滲處理,從而確保裝置區、倉庫內最大容器泄漏后化學品不會溢出,或得到有效收集。以上措施為本項目新建。

二級防控措施:當無法利用圍堰控制危險物料、消防廢水時,依托2000m3事故池,將事故廢水、消防廢水等通過防滲管溝導入事故池,前期雨水導入收集池。事故結束后,根據污水處理站狀況用泵將廢水打入污水處理站處理。事故水池與廠區其他項目共用,依托可行,可行性分析見表4.2-1。

三級防控措施:當發生重大事故,一、二級預防與防控體系無法控制污染物料和事故廢水時,廠區污水及雨水總排口設置切斷措施,封堵污染料液在廠區圍墻之內,防止事故情況下物料經雨水及污水管線進入地表水水體。廠區共用一套切斷措施,可依托。

4.2.3事故廢水收集措施

項目在生產車間、罐區、倉庫四周設地下防滲導流管溝,事故廢水經防滲管溝依靠地勢坡度自流入事故水池。確保發生事故時,泄露的化學品、廢液及滅火時產生的廢水可完全被收集處理,不會通過滲透和地表徑流污染地下水和地表水。

事故廢水或消防廢水的截留、收集和處理流程見圖4.2-1。事故廢水導排系統見圖4.2-2。

 

 

 

 

 

 

 

 

 


圖4.2-1 事故廢水收集流程

圖4.2-2

 

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4.2.4規范化排污口、監測設備及在線裝置

廠內已根據《環境保護圖形標志》(GB1556.2-1995)中有關規定設立各種環保圖形標志。

廠區設置一個污水排放口,位于鍋爐房南側,其設置滿足《山東省污水排放口環境信息公開技術規范(試行)》(DB37/T2643-2014)要求。

廢水排放口安裝了污染物排放自動監控設備(主要對流量、COD、氨氮進行在線實時監測),并與商河縣環境保護局、濟南市環境保護局和山東省環保廳實現聯網,并于2016.11.17通過濟南市環境保護局廢水自動在線設備的驗收。

廠區共設廢氣排放口8個(排氣筒具體布置和編號見附圖3),均設置了規范的永久性測試孔、采樣平臺和排污口標志。

水質排污口

在線裝置

4.2.5其他環保情況

2017.10企業委托濟南城市之翼環保科技有限公司編制完成了《山東科源制藥股份有限公司泄露檢測與修復(LDAR)項目分析總結報告》。

4.3 本項目環保設施投資

本工程總投資概算6030萬元,環評核算的環保投資為415萬元,占總投資的10.4%;實際項目總投資為7500萬元,環保投資為455萬元,占投資的6.1%。環保投資估算與實際情況對照情況見表4.3?1。

 

 

 

表4.3?1 環保投資估算與實際情況對照表

序號

環評估算

實際情況

治理設施

環評投資(萬元)

治理設施

實際投資(萬元)

1

廢氣收集、吸收裝置

145

廢氣收集、吸收裝置

210

2

污水處理設施

125

污水處理設施

105

3

噪聲治理

40

噪聲治理

38

4

危險廢物貯存設施

20

危險廢物貯存設施

25

5

監測儀器設備

55

監測儀器設備

42

6

廠區綠化

30

廠區綠化

35

合計

415

455

5 建設項目環境影響報告書主要結論與建議及審批部門審批決定

5.1 建設項目環境影響報告書主要結論與建議

5.1.1綜合結論:

山東科源制藥有限公司6000t/a二甲雙胍產品線技術改造項目符合國家有關的產業政策、區域規劃要求,工程采用的主要工藝技術及裝備先進、三廢治理措施有效可靠,全廠外排污染物低于相應的排放標準。該項目全面貫徹“清潔生產”、“總量控制”、“達標排放”的原則,在落實各項環保措施的前提下,廠址選擇可行。項目在落實好以下措施和建議的條件下,從環境角度上講該項目建設是可行的。

5.1.2建議

項目應采取的主要環境保護治理措施及其預期效果詳見表5.1?1。

表5.1?1 項目應采取的主要環保措施及其預期效果

項目

分類

應采取的環保措施

預期效果

廢水

1)工藝廢水、水環泵廢水、設備及地面清洗水、生活污水、循環冷卻系統排污水送現有污水處理站處理達標后排放。(2)廢水的輸送管道采用防滲管材,并進行防腐處理,定期進行檢修加固,防止發生污水滲漏。(3)加強運行管理,減少跑、冒、滴、漏等現象的發生,建立、健全事故排放的應急措施,以杜絕事故狀態下對當地水環境的影響。

處理達《城鎮污水處理廠污染物排放標準》(GB 18918-2002)中一級A標準后排入商中河

廢氣

1)擬建工程成鹽過程中產生的含HCl、二甲胺廢氣(G1G2)屬酸堿廢氣,采用“酸洗(硫酸)+堿洗”處理方式處理后30m高排氣筒排放。(2)含甲苯、DMF廢氣經廢氣集氣罩、管道收集后全部通過引風機進入廢氣處理裝置(+活性炭吸附+光催化氧化)處理后30m高排氣筒排放。(3)含甲醇廢氣經廢氣集氣罩、管道收集后全部通過引風機進入廢氣深度冷凝、水吸收、活性炭吸附裝置(水噴淋+活性炭吸附+光催化氧化)后30m高排氣筒排放。(4)各儲罐分別配套冷凝回收裝置,裝卸車時將槽車排氣管與儲罐排氣管一并連接到各儲罐分別配套的冷凝回收裝置,采用-15℃乙二醇溶液冷凝處理后排放,物料經回收后用于生產。鹽酸儲罐冷凝后的不凝氣設堿吸收塔吸收后排放,二甲胺儲罐冷凝后的不凝氣設酸吸收塔吸收后排放。(5)裝卸車時將進料管插入槽車罐,再將槽車排氣管連接到儲罐冷凝裝置,減少廢氣的無組織揮發。(6)各儲罐均采用氮封措施,設定氮氣壓力小于單呼閥的起跳壓力。(7)采用正壓泵送方式上料、轉料,反應釜的放空尾氣均通過冷凝器深度冷凝后排放。(8)在物料上料、周轉等存在無組織排放的地方設置引風系統,收集到裝置區配套的廢氣處理措施處理后高空排放。(9)設置密閉取樣箱,并通過引風系統將揮發物料引至裝置區配套的廢氣處理系統處理后高空排放。(10)產生釜殘的地方設置密封箱,并通過引風系統將揮發物料引至裝置區配套的堿洗塔高空排放。

廢氣中主要污染物HCl、甲苯、甲醇的最大排放濃度及其最大排放速率,DMF、二甲胺最大排放濃度,均能滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)二級標準要求。VOC最大排放濃度及其最大排放速率,滿足《工業企業揮發性有機物排放控制標準》(DB12/ 524-2014,參照天津地方標準)(40mg/m311.9kg/h

 

噪聲

1)在設備選型上首先選用裝備先進的低噪音設備。(2)各噪聲設備盡量安置在室內,在噪聲級較高的設備上加裝消音、隔音裝置;泵類、風機等均采用減震基底,連接處采用柔性接頭;噪聲設備室內布置(3)生產車間等窗戶選用密閉和隔聲性能良好的材料。4)廠區平面布置要優化,合理布局,將高噪聲設備盡量布置在遠離廠界處。噪聲源盡量遠離辦公、生活區。(5)對廠區空閑地段、道路兩側和強噪車間周圍進行綠化。對設備及治理設施定期檢修,確保其處于良好的工作狀態。

根據預測結果,擬建項目建成投產后,廠界晝、夜間噪聲貢獻值均能滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-20082類標準要求。擬建項目周圍780m范圍內無聲環境敏感建筑物。在各項噪聲防治措施落實的前提下,擬建項目產生的噪聲不會對其產生影響。

固廢

1)蒸餾殘渣、濾渣、廢活性炭、污泥、浮油等屬于危險固廢,送有資質的危廢處理單位集中處置。生活垃圾由環衛部門統一收集處理。(2)一般固廢貯存場滿足《一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準》(GB18599-2001;危險廢物暫存間滿足《危險廢物貯存污染控制標準》(GB 18597-2001)及環保部公告2013年第36號文要求。

固體廢物全部得到妥善處置

5.2 審批部門審批決定

濟南市環境保護局(濟環報告字書[2016]29號)《關于山東科源制藥股份有限公司6000t/a二甲雙胍產品線技術改造項目環境影響報告書的批復》:

一、山東科源制藥股份有限公司6000t/a二甲雙胍產品線技術改造項目位于商河縣經濟開發區山東科源制藥股份有限公司現有廠區內,主要建設1座二甲雙胍車間,年產二甲雙胍6000噸。項目已經商河縣經濟和信息化局備案(商經信技改備[2016]002號)。我局于2016年4月6日受理該項目并在濟南市環保局網站進行了公示,公示期間未收到公眾反對意見。根據環境影響評價結論和濟南市環境影響評價技術審查中心《關于山東科源制藥股份有限公司6000t/a二甲雙胍產品線技術改造項目環境影響報告書技術審查意見》(濟環計審書[2016]31號),在環境保護措施落實報告書和我局審批文件要求的前提下,污染物能夠達標排放,并能滿足總量控制指標要求。從環境保護角度分析,同意該項目建設。

二、項目建設應重點做好以下工作:

(一)做好廢氣的污染防治工作

1、成鹽工序反應生成氣、縮合和精制工序不凝氣、真空泵和投料工序廢氣、活性炭解吸不凝氣等要全部收集,經處理達到《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2排放限值要求,其中揮發性有機物達到天津市《工業企業揮發性有機物排放控制標準》(DB12/524-2014)表2排放限值(在國家和山東省地方標準出臺前參照該標準執行)后排放,排氣筒高度不得低于30米。

2、做好各環節無組織廢氣排放的污染控制工作。各生產環節以及各類原材物料的儲存和運輸要采取密閉措施,粉碎和包裝工序產生的粉塵要全部收集和處理,揮發性物料儲罐采取氮封和建設冷凝回收裝置等措施,廠界大氣污染物達到《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)無組織排放監控限值和《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)表1標準值要求。

(二)做好廢水的污染防治工作

1、建立完善廠區排水系統,配套建設反滲透污水處理設施。減壓蒸水酸性和甲苯帶水分層廢水、真空系統排水、地面和設備清洗廢水、循環水系統排水和生活污水等各類廢水依托廠區現有污水處理站進行處理后,部分再經反滲透處理設施處理后回用于生產,回用水量不得小于150立方米/日。

2、生產車間等要采取環境影響報告書提出的防滲措施,避免對地下水造成污染。

(三)采取減振、隔聲等降噪措施,廠界噪聲達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)2類標準。

(四)縮合工序甲醇及DMF回收精餾殘渣、精制工序母液精餾回收殘渣、精制脫色工序廢活性炭、活性炭解吸廢液、廢活性炭、污水處理站污泥、沾有危險廢物的廢包裝物等危險廢物的收集、貯存設施需滿足《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)的有關要求,嚴格執行危險廢物申報制度,按規定委托有資質的單位運輸、處置,危險廢物的轉移過程中要嚴格執行轉移聯單等制度。生活垃圾委托環衛部門進行無害化處理。

(五)要建立完善環境應急預案,落實各項應急處理和防范措施,并對應急預案進行評估、備案。生產區和儲罐區設置有毒氣體自動報警裝置,事故廢水依托900立方米事故水池,裝置區和儲罐區周圍設置圍堰和導排系統與事故廢水收集池連接,非正常工況污染物要全部收集并妥善處置。

(六)按照《山東省揚塵污染防治管理辦法》和《濟南市揚塵污染防治管理規定》的有關要求,做好揚塵污染防治工作。合理安排施工時間,選用低噪聲的施工機械,施工期早生要達到《建筑施工場界環境噪聲排放標準》(GB12523-2011)。

三、做好現有工程環境問題的整改。格列齊特和綜合車間完善廢氣處理設施,排氣筒加高至不低于30米;污水處理站采取封閉措施,惡臭氣體要全部收集、處理;污水處理產生的沼氣經脫硫預處理后通過鍋爐燃燒;按照危險廢物環境管理要求,完善危險廢物貯存設施,按規定進行處置;建設一處不小于900立方米的事故水池;完善各儲罐的冷凝回收裝置和裝卸車回收、氮封裝置,確保各類污染物穩定達標排放。

四、該項目生產車間、罐區衛生防護距離分別100米、100米,其范圍內不得新建居民住宅、學校和醫院等敏感建筑。

五、要按照環保部《建設項目環境影響評價信息公開機制方案》的有關要求,公開項目開工前、施工過程中和建成后等環評信息。

六、項目建設必須嚴格執行環境保護設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投用的“三同時”制度。項目建成后要按規定程序申請建設項目竣工環境保護驗收,經驗收合格后方可正式投入使用。

七、商河縣環保局要加強對該項目的日常監督檢查,市環境監察支隊做好監督抽查工作。

八、你單位應在接到本批復后10個工作日內,將批準后的環境影響報告書及本批復意見送商河縣環保局,并按規定接受各級環保部門的監督檢查。

表5.2?1 環評批復落實情況表

序號

環評及批復要求

實際建設情況

備注

1

成鹽工序反應生成氣、縮合和精制工序不凝氣、真空泵和投料工序廢氣、活性炭解吸不凝氣等要全部收集,經處理達到《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2排放限值要求,其中揮發性有機物達到天津市《工業企業揮發性有機物排放控制標準》(DB12/524-2014)表2排放限值(在國家和山東省地方標準出臺前參照該標準執行)后排放,排氣筒高度不得低于30米。

做好各環節無組織廢氣排放的污染控制工作。各生產環節以及各類原材物料的儲存和運輸要采取密閉措施,粉碎和包裝工序產生的粉塵要全部收集和處理,揮發性物料儲罐采取氮封和建設冷凝回收裝置等措施,廠界大氣污染物達到《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)無組織排放監控限值和《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)表1標準值要求。

項目成鹽工序反應生成氣、縮合和精制工序不凝氣、真空泵和投料工序廢氣、活性炭解吸不凝氣均已收集,采用不同的方式處理后經31米高排氣筒排放,氯化氫、氟化物濃度排放速率均滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2二級標準要求。VOCs濃度排放速率滿足天津地方標準《工業企業揮發性有機物排放控制標準》(DB12/ 524-2014)限值要求。

項目各生產環節以及各類原材物料的儲存和運輸要采取密閉措施,揮發性物料儲罐采取氮封和建設冷凝回收裝置,廠界氯化氫氟化物濃度均滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2無組織排放限值標準。VOCs濃度、甲苯滿足天津地方標準《工業企業揮發性有機物排放控制標準》(DB12/524-2014)限值要求。

——

2

建立完善廠區排水系統,配套建設反滲透污水處理設施。減壓蒸水酸性和甲苯帶水分層廢水、真空系統排水、地面和設備清洗廢水、循環水系統排水和生活污水等各類廢水依托廠區現有污水處理站進行處理后,部分再經反滲透處理設施處理后回用于生產,回用水量不得小于150立方米/日。

生產車間等要采取環境影響報告書提出的防滲措施,避免對地下水造成污染。

廠區排水系統已完善,已配套建設反滲透污水處理設施,各類廢水均依托污水站處理,部分經反滲透處理后回用于生產,回用水量為150立方米/日。企業目前正在建設一企一管。

生產車間地面采用環氧樹脂自流平。

——

3

采取減振、隔聲等降噪措施,廠界噪聲達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)2類標準

廠區采用了減振、隔聲等降噪措施,經監測,廠界噪聲達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)2類標準

——

4

縮合工序甲醇及DMF回收精餾殘渣、精制工序母液精餾回收殘渣、精制脫色工序廢活性炭、活性炭解吸廢液、廢活性炭、污水處理站污泥、沾有危險廢物的廢包裝物等危險廢物的收集、貯存設施需滿足《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)的有關要求,嚴格執行危險廢物申報制度,按規定委托有資質的單位運輸、處置,危險廢物的轉移過程中要嚴格執行轉移聯單等制度。生活垃圾委托環衛部門進行無害化處理

縮合工序甲醇及DMF回收精餾殘渣、精制工序母液精餾回收殘渣、精制脫色工序廢活性炭、活性炭解吸廢液、廢活性炭、沾有危險廢物的廢包裝物等危險廢物的收集、貯存設施均滿足《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)的有關要求,執行了危險廢物申報制度,委托有資質的單位運輸、處置,危險廢物的轉移過程中執行轉移聯單等制度。生活垃圾委托環衛部門進行無害化處理;2018.2通過山東省環境保護科學研究設計院鑒定,污泥為一般固廢,前期污泥已作為危廢轉移。2018.3起污泥和生活垃圾委托環衛部門清運。

——

5

要建立完善環境應急預案,落實各項應急處理和防范措施,并對應急預案進行評估、備案。生產區和儲罐區設置有毒氣體自動報警裝置,事故廢水依托900立方米事故水池,裝置區和儲罐區周圍設置圍堰和導排系統與事故廢水收集池連接,非正常工況污染物要全部收集并妥善處置

項目對應急預案進行了備案,備案編號為370126-2016-004-M。生產區和儲罐區均設置有毒氣體自動報警裝置,事故廢水依托2000立方米事故水池,裝置區和儲罐區周圍設置圍堰和導排系統與事故廢水收集池連接,非正常工況污染物能夠全部收集并妥善處置。

——

6

做好現有工程環境問題的整改。格列齊特和綜合車間完善廢氣處理設施,排氣筒加高至不低于30米;污水處理站采取封閉措施,惡臭氣體要全部收集、處理;污水處理產生的沼氣經脫硫預處理后通過鍋爐燃燒;按照危險廢物環境管理要求,完善危險廢物貯存設施,按規定進行處置;建設一處不小于900立方米的事故水池;完善各儲罐的冷凝回收裝置和裝卸車回收、氮封裝置,確保各類污染物穩定達標排放。

格列齊特車間和綜合車間均上了一套“兩級酸洗、兩級堿噴淋+活性炭吸附+光催化氧化”廢氣綜合治理措施(更換時停產),處理后經31m高排氣筒排放,經監測廢氣達標排放;污水站所有水池均已采用反吊膜封閉,并留有觀察口,產生的惡臭氣體進入生物除臭裝置處理,處理后經15m排氣筒排放;沼氣進入生物除臭裝置處理后排放;危險廢物已分區、分類存放,分區詳細信息:氫氧化鋅殘渣、廢鋅粉、廢活性炭、生產廢液、蒸餾及反應殘渣、報廢藥品、過期原料、廢棄包裝物、污泥(目前已轉移完畢)均分別存放,地面均作了防滲、均設置了導流溝槽。并對廢氣進行了收集后經活性炭處理后15m排氣筒排放;建設2000m3事故水池一處;儲罐(除液堿罐外)均已設置冷凝回收裝置和氮封裝置,二甲胺儲罐冷凝器不凝氣經硫酸噴淋裝置處理;氯化氫儲罐冷凝器不凝氣經堿液噴淋裝置處理;以上兩種廢氣經處理后經同一根排氣筒排放。

——

7

該項目生產車間、罐區衛生防護距離分別100米、100米,其范圍內不得新建居民住宅、學校和醫院等敏感建筑。

項目罐區、生產車間衛生防護距離100m,距離罐區最近的敏感點為西北偏西方向896米處的玉南社區,衛生防護距離內無環境敏感目標。

——

 

6 驗收執行標準

6.1 廢水執行標準

污水排放口水質滿足《山東省海河流域水污染物綜合排放標準》(DB37/675-2007)表4二級標準、《化學合成類制藥工業水污染物排放標準》(GB21904-2008)表2排放限值、《山東省環境保護廳 山東省質量監督局關于批準發布《<山東省南水北調沿線水污染物綜合排放標準>等4項標準增加全鹽量指標限值修改單》的通知》(魯質監標發[2014]7號)、山東省環境保護廳  山東省質量技術監督局關于批準發布《山東省南水北調沿線水污染物綜合排放標準》(魯質監標發[2016]46)號-第Ⅱ時段B限值等相關要求,具體要求見表6.1-1。

待商河經濟開發區污水處理廠穩定運行后,項目外排廢水需滿足《污水排入城鎮下水道水質標準》(GB/T31962-2015)和園區污水處理廠進水水質要求后排入商河經濟開發區污水處理廠集中處理,具體標準要求見表6.1-2。

表6.1?1 廢水排放標準限值

序號

項目

單位

《山東省海河流域水污染物綜合排放標準》(DB37/675-2007)表4二級標準及其修改單

《化學合成類制藥工業水污染物排放標準》(GB21904-2008)表2排放限值

1

pH

6~9

6~9

2

化學需氧量

mg/L

60

100

3

五日生化需氧量(BOD5

mg/L

20

20

4

懸浮物

mg/L

30

50

5

氨氮

mg/L

10

20

6

Cl-

mg/L

——

——

7

全鹽量

mg/L

1600

——

8

甲苯

mg/L

0.1

——

9

總氮

mg/L

20

35

10

總磷

mg/L

——

1.0

 

 

表6.1?2 廢水排放標準限值

序號

項目

單位

《污水排入城鎮下水道水質標準》(GBT31962-2015B等級標準

商河經濟開發區污水處理廠進水水質要求

1

pH

6.5~9.5

——

2

化學需氧量

mg/L

500

500

3

五日生化需氧量(BOD5

mg/L

350

350

4

懸浮物

mg/L

400

400

5

氨氮

mg/L

45

45

6

Cl-

mg/L

800

——

7

全鹽量

mg/L

2000

2000

8

甲苯

mg/L

2.5

2.5

6.2 廢氣執行標準

廢氣執行《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2二級標準及無組織排放限值要求;天津地方標準《工業企業揮發性有機物排放控制標準》(DB12/ 524-2014)限值要求。

表6.2?1 廢氣排放標準限值

廢氣類別

項目

排氣筒高度(m

執行標準值

標準來源

濃度限值(mg/m3

有組織廢氣

氯化氫

31

100

《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2二級標準

氟化物

100

甲苯

40

VOCs

40

《工業企業揮發性有機物排放控制標準》(DB12/ 524-2014)表2中醫藥制造行業標準要求

無組織廢氣

氟化物

0.02

《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2無組織排放限值標準

氯化氫

0.2

VOCs

2

《工業企業揮發性有機物排放控制標準》(DB12/ 524-2014)表5廠界監控點濃度限值

甲苯

0.6

6.3 噪聲執行標準

廠界噪聲排放執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)中的2類標準。

表6.3?1 噪聲標準限值

項目

標準值dBA

標準來源

廠界噪聲

晝間

夜間

《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)中的2類標準

60

50

6.4 地下水環境質量標準

地下水環境質量標準執行《地下水質量標準》(GB/T14848-93)Ⅲ類標準,三氯甲烷、甲苯參照《地下水質量標準》(GB/T14848-2017)表1毒理學指標標準限值。

表6.4?1地下水標準限值(單位:mg/L, pH除外)

污染物

pH值

總硬度

高錳酸鹽指數

硫酸鹽

氯化物

氰化物

氨氮

揮發酚

標準

6.5~8.5

450

3.0

250

250

0.05

0.2

0.002

污染物

硝酸鹽

亞硝酸鹽

溶解性總固體

三氯甲烷

甲苯

吡啶

總大腸菌群

標準

20

0.02

1000

1.0

0.06

0.7

0.2

3個/L

6.5 總量控制要求

根據濟南市建設項目污染物總量確認書(編號:JNZL(2016)007號),該項目主要污染物排放總量指標COD總量為3.44t/a,氨氮總量為0.34t/a。

7 驗收監測內容

7.1 廢水

廢水監測項目、點位、頻次見表7.1?1,監測點位見圖7.1?1。

表7.1?1 廢水監測項目、點位、頻次表

點位

監測項目

監測頻次

4#廢水罐排水口

pH值、COD、甲苯、甲醇、氯化物

監測2

每天4

5#污水井排水口

pH值、CODBOD5、甲苯、甲醇、全鹽量、懸浮物、氨氮、氯化物

13#生物濾池出口(總排口)

pH值、CODBOD5、全鹽量、懸浮物、氨氮、總氮、氯離子、氟離子、石油類、鋅

7.2 廢氣

7.2.1有組織排放

有組織廢氣監測項目、點位、頻次見表7.2?1,監測點位見圖7.2?1。

表7.2?1 二甲雙胍項目有組織廢氣監測項目、點位、頻次表

點位

監測項目

監測頻次

1#格列齊特車間排氣筒

甲苯、乙酸乙酯、氟化物、VOCs、二甲胺、三氯甲烷

監測2

每天3

4#二甲雙胍車間排氣筒

氯化氫、二甲胺、甲苯、甲醇、DMFVOCs

儲罐排氣筒

二甲胺、HCl

監測1

監測3

7.2.2無組織排放

無組織廢氣監測項目、點位、頻次見表7.2?2,監測點位見圖7.2?2。

表7.2?2無組織廢氣監測項目、點位、頻次表

監測點位

監測項目

監測頻次

廠界外上風向設置一個對照點,下風向廠界外設置3個監控點

氯化氫、二甲胺、甲苯、甲醇、DMFVOCs

監測2

每天4

乙酸乙酯、氟化物、三氯甲烷

 

 

 

圖7.2?2無組織廢氣監測點位圖

7.3 廠界噪聲

噪聲監測項目、點位、頻次見表7.3?1,監測點位圖見圖7.3?1。項目主要的噪聲源集中在車間外面(均分布在南側),包括5臺真空泵和12臺物料輸送泵。噪聲源距離東廠界相對較近,東廠界點位布置在靠近噪聲源位置,其余廠界布置在相應廠界的噪聲最大點。

表7.3?1噪聲監測項目、點位、頻次表

點位

監測項目

監測頻次

在廠界外1米,

東、西、南、北各布設1個點,共布設4個點

LeqA

監測2

每天晝、夜各1

N

 

圖7.3?1噪聲監測點位圖

7.4 地下水

地下水監測項目、點位、頻次見表7.4?1,監測點位圖見圖7.4?1。

表7.4?1地下水監測項目、點位、頻次表

點位

監測項目

監測頻次

1#東瓦村

pH、總硬度、溶解性總固體、高錳酸鹽指數、氨氮、硝酸鹽(以N計)、亞硝酸鹽(以N計)、揮發酚、氟化物、硫化物、氰化物、石油類、碳酸鹽、重碳酸鹽、Ca2+、Cl-、Mg2+、Na+、SO42-、K+、鋅、1,2-二氯乙烷、吡啶、甲苯、三氯甲烷、四氫呋喃、氯化物、硫酸鹽、總大腸菌群

監測1

監測1

2#廠址

3#雙龍店

 

8 質量保證及質量控制

為了確保監測數據具有代表性、可靠性、準確性,在本次驗收監測中對監測全過程包括布點、采樣、實驗室分析、數據處理等各環節進行嚴格的質量控制。具體要求如下:

(1)合理布設監測點位,保證各監測點位布設的科學性和可比性;

(2)由廠方提供驗收監測期間的工況條件,驗收監測工況負荷達到額定負荷的75%以上。

(3)現場采樣、分析人員經技術培訓、安全教育持證上崗后方可工作。

(4)本次監測所用儀器、量器均為計量部門鑒定認證和分析人員校準合格的。

(5)監測分析方法采用國家頒布的標準(或推薦)分析方法。

(6)所有監測數據、記錄必須經監測分析人員、質控負責和項目負責人三級審核,經過校對、校核,最后由技術總負責人審定。

8.1 監測分析方法

表8.1?1監測分析方法

有組織廢氣

有組織廢氣

有組織廢氣

有組織廢氣

有組織廢氣

有組織廢氣

有組織廢氣

有組織廢氣

污水

污水

污水

污水

污水

污水

污水

樣品

類別

分析項目

分析方法

方法依據

儀器設備

檢出限

有組織廢氣

VOCs

固相吸附-熱脫附/氣相色譜-質譜法

HJ 734-2014

氣相色譜質譜聯用儀 BJT-YQ-178

——

二甲胺*

二甲氨基二硫代甲酸銅比色法

環境監測管理與技術,2001,13(4):34

分光光度計

BJT-YQ-079-03

0.3mg/m3

二甲基甲酰胺

溶液采集-氣相色譜法

GBZ/T 160.62-2004(3)

氣相色譜儀

BJT-YQ-001-02

9.9mg/m3

氟化物

離子選擇電極法

《空氣和廢氣監測分析方法》(第四版 增補版)國家環境保護總局(2003)(第五篇,第四章,五(一))

pH計

BJT-YQ-141-01

0.06mg/m3

甲苯

固相吸附-熱脫附/氣相色譜-質譜法

HJ 734-2014

氣相色譜質譜聯用儀 BJT-YQ-178

0.004mg/m3

甲醇

氣相色譜法

《空氣和廢氣監測分析方法》(第四版 增補版)國家環境保護總局(2003)(第六篇,第一章,六(一))

氣相色譜儀

BJT-YQ-001-02

0.1mg/m3

氯化氫

離子色譜法

HJ 549-2016

離子色譜儀 BJT-YQ-143

0.2mg/m3

三氯甲烷

溶劑解吸-氣相色譜法

GBZ/T 160.45-2007(3)

氣相色譜儀 BJT-YQ-001-01

9mg/m3

乙酸乙酯

固相吸附-熱脫附/氣相色譜-質譜法

HJ 734-2014

氣相色譜質譜聯用儀 BJT-YQ-178

0.006mg/m3

無組織廢氣

VOCs

吸附管采樣-熱脫附/氣相色譜-質譜法

HJ 644-2013

氣相色譜質譜聯用儀 BJT-YQ-178

——

二甲胺*

二甲氨基二硫代甲酸銅比色法

環境監測管理與技術,2001,13(4):34

分光光度計 BJT-YQ-079-03

0.3mg/m3

二甲基甲酰胺

溶液采集-氣相色譜法

GBZ/T 160.62-2004(3)

氣相色譜儀 BJT-YQ-001-02

1.7mg/m3

氟化物

濾膜采樣氟離子選擇電極法

HJ 480-2009

pH計 BJT-YQ-141-01

0.0005mg/m3

甲苯

活性炭吸附/二硫化碳解析-氣相色譜法

HJ 584-2010

氣相色譜儀 BJT-YQ-001-01

0.0015mg/m3

甲醇

氣相色譜法

《空氣和廢氣監測分析方法》(第四版 增補版)國家環境保護總局(2003)(第六篇,第一章,六(一))

氣相色譜儀 BJT-YQ-001-02

0.1mg/m3

氯化氫

離子色譜法

HJ 549-2016

離子色譜儀 BJT-YQ-143

0.020mg/m3

三氯甲烷

吸附管采樣-熱脫附/氣相色譜-質譜法

HJ 644-2013

氣相色譜質譜聯用儀 BJT-YQ-178

0.0004mg/m3

乙酸乙酯

溶劑解吸-氣相色譜法

GBZ/T 160.63-2007(3)

氣相色譜儀 BJT-YQ-001-01

0.014mg/m3

污水

pH值

玻璃電極法

GB/T 6920-1986

便攜式pH計 BJT-YQ-047

范圍2-11

化學需氧量

重鉻酸鹽法

HJ 828-2017

COD恒溫加熱器 BJT-YQ-101-01

4mg/L

五日生化需氧量(BOD5

稀釋與接種法

HJ 505-2009

生化培養箱 BJT-YQ-035

0.5mg/L

懸浮物

重量法

GB/T 11901-1989

電子天平 BJT-YQ-039

5mg/L

氨氮

納氏試劑分光光度法

HJ 535-2009

分光光度計BJT-YQ-079-03

0.025mg/L

氯化物

硝酸銀滴定法

GB/T 11896-1989

——

1.0mg/L

全鹽量

重量法

HJ/T 51-1999

電子天平BJT-YQ-039

5mg/L

甲苯

二硫化碳萃取-氣相色譜法

GB/T 11890-1989

氣相色譜儀BJT-YQ-001-02

0.005mg/L

甲醇*

氣相色譜法

參考《空氣和廢氣監測分析方法》(第四版 增補版)國家環境保護總局(2003)(第六篇,第一章,六(一

氣相色譜儀BJT-YQ-001-02

0.4mg/L

噪聲

噪聲

工業企業廠界環境噪聲排放標準

GB 12348-2008

多功能聲級計 BJT-YQ-032

——

地下水

pH值

玻璃電極法

GB/T 5750.4-2006(5.1)

便攜式pH計 BJT-YQ-047

范圍2-11

總硬度

乙二胺四乙酸二鈉滴定法

GB/T 5750.4-2006(7.1)

——

1.0mg/L

溶解性總固體

稱量法

GB/T 5750.4-2006(8.1)

電子天平 BJT-YQ-039

5mg/L

高錳酸鹽指數

酸性高錳酸鉀滴定法

GB/T 5750.7-2006(1.1)

——

0.05mg/L

 

堿性高錳酸鉀滴定法

GB/T 5750.7-2006(1.2)

——

0.05mg/L

氨氮

納氏試劑分光光度法

GB/T 5750.5-2006(9.1)

分光光度計 BJT-YQ-079-03

0.02mg/L

硝酸鹽(以N計)

離子色譜法

GB/T 5750.5-2006(5.3)

離子色譜儀 BJT-YQ-143

0.08mg/L

亞硝酸鹽(以N計)

重氮偶合分光光度法

GB/T 5750.5-2006(10.1)

分光光度計 BJT-YQ-079-03

0.001mg/L

揮發酚

4-氨基安替吡啉三氯甲烷萃取分光光度法

GB/T 5750.4-2006(9.1)

分光光度計 BJT-YQ-079-03

0.001mg/L

氟化物

離子色譜法

GB/T 5750.5-2006(3.2)

離子色譜儀 BJT-YQ-143

0.02mg/L

硫化物

N,N-二乙基對苯二胺分光光度法

GB/T 5750.5-2006(6.1)

分光光度計 BJT-YQ-079-03

0.02mg/L

氰化物

異煙酸-吡唑酮分光光度法

GB/T 5750.5-2006(4.1)

分光光度計 BJT-YQ-079-03

0.001mg/L

石油類

紅外分光光度法

HJ 637-2012

紅外分光測油儀 BJT-YQ-003

0.01mg/L

碳酸鹽

酸堿指示劑滴定法

《水和廢水監測分析方法》(第四版 增補版)國家環境保護總局(2002)(第三篇,第一章,十二(一))

——

1.0mg/L

重碳酸鹽

酸堿指示劑滴定法

《水和廢水監測分析方法》(第四版 增補版)國家環境保護總局(2002)(第三篇,第一章,十二(一))

——

1.0mg/L

Ca2+

離子色譜法

HJ 812-2016

離子色譜儀 BJT-YQ-143

0.03mg/L

Cl-

離子色譜法

HJ 84-2016

離子色譜儀 BJT-YQ-143

0.007mg/L

K+

離子色譜法

HJ 812-2016

離子色譜儀 BJT-YQ-143

0.02mg/L

Mg2+

離子色譜法

HJ 812-2016

離子色譜儀 BJT-YQ-143

0.02mg/L

Na+

離子色譜法

HJ 812-2016

離子色譜儀 BJT-YQ-143

0.02mg/L

SO42-

離子色譜法

HJ 84-2016

離子色譜儀 BJT-YQ-143

0.018mg/L

火焰原子吸收分光光度法

GB/T 5750.6-2006(5.1)

原子吸收分光光度計 BJT-YQ-074

0.01mg/L

1,2-二氯乙烷

吹掃捕集/氣相色譜-質譜法

HJ 639-2012

氣相色譜質譜聯用儀BJT-YQ-178

0.0004mg/L

吡啶

氣相色譜法

GB/T 14672-1993

氣相色譜儀 BJT-YQ-001-03

0.031mg/L

甲苯

吹掃捕集/氣相色譜-質譜法

HJ 639-2012

氣相色譜質譜聯用儀 BJT-YQ-178

0.0003mg/L

三氯甲烷

吹掃捕集/氣相色譜-質譜法

HJ 639-2012

氣相色譜質譜聯用儀 BJT-YQ-178

0.0004mg/L

總大腸菌群

多管發酵法

GB/T 5750.12-2006(2.1)

生化培養箱 BJT-YQ-063-01

——

8.2 監測儀器

本次監測所用儀器、量器均為計量部門鑒定認證和分析人員校準合格的。儀器檢定結果見表8.2?1。


表8.2?1儀器設備檢定/校核情況匯總

序號

儀器名稱

儀器型號

出廠編號

生產廠家

檢定單位

檢定證書編號

儀器檢定

有效期

1

氣相色譜儀 BJT-YQ-001-02

GC-2014

C11484911553

日本島津

青島市黃島區計量測試所

HX18020070

2019.02.04

2

多功能聲級計 BJT-YQ-032

AWA6228+

310612

杭州愛華儀器有限公司

山東省計量科學研究院

F11-20173397

2018.09.25

3

生化培養箱 BJT-YQ-035

LRH-250

909042

上海一恒科學儀器有限公司

青島市黃島區計量測試所

WS18020030

2019.02.04

4

電子天平 BJT-YQ-039

BSA124S

24892268

賽多利斯科學儀器有限公司

青島市黃島區計量測試所

TP18020072

2019.02.04

5

便攜式pH BJT-YQ-047

PHB-4

600904N0014070069

上海儀電科學儀器股份有限公司

青島市計量技術研究院

HX18010217

2019.01.14

6

分光光度計 BJT-YQ-079-03

721G

71109080026

上海精密科學儀器有限公司

青島市黃島區計量測試所

HX18020059

2019.02.04

7

COD恒溫加熱器 BJT-YQ-101-01

JR-9012

/

青島科迪博電子科技有限公司

青島市黃島區計量測試所

WS17050146

2018.05.30

8

pH BJT-YQ-141-01

PHS-3E

/

上海佑科儀器儀表有限公司

青島市黃島區計量測試所

HX17050095

2018.05.30

9

離子色譜儀 BJT-YQ-143

ICS1100

13020257

賽默飛世爾科技(中國)有限公司

山東省計量科學研究院

C12-20180056

2020.02.11

10

氣相色譜質譜聯用儀 BJT-YQ-178

GCMS-QP2010 Ultra

SPK-13-MSA0136

日本島津

山東省計量科學研究院

C15-20170520

2020.02.04

 


8.3 水質監測分析過程中的質量保證和質量控制

表8.3?1質控樣檢測結果

樣品編號

檢測項目

單位

測定值

保證值

不確定度

判定

QC-HCL

氯化氫

mg/L

6.48

6.34

0.19

合格

QC-氟化物-1

氟化物

mg/L

1.55

1.53

0.06

合格

QC-氟化物-2

氟化物

mg/L

1.56

1.53

0.06

合格

表8.3?2平行樣檢測結果

樣品編號

檢測項目

檢測結果

mg/L

相對偏差

%

規定范圍

%

判定

17K15622-04WS1101

氯化物

409

-0.6

±10

合格

17K15622-04WS1101P

414

+0.6

±10

合格

17K15622-04WS1102

氯化物

389

-0.6

±10

合格

17K15622-04WS1102P

393

+0.6

±10

合格

17K15622-04WS1101

氨氮

0.308

-1.0

±10

合格

17K15622-04WS1101P

0.314

+1.0

±10

合格

17K15622-04WS1101

化學需氧量

2.18×103

+0.5

±10

合格

17K15622-04WS1101P

2.16×103

-0.5

±10

合格

17K15622-04WS1102

化學需氧量

2.21×103

+0.7

±10

合格

17K15622-04WS1102P

2.17×103

-0.2

±10

合格

17K15622-04WS1103

化學需氧量

2.12×103

+0.2

±10

合格

17K15622-04WS1103P

2.11×103

-0.2

±10

合格

17K15622-04WS1101

懸浮物

44

-4.3

±10

合格

17K15622-04WS1101P

48

+4.3

±10

合格

17K15622-04WS1101

全鹽量

650

+4.7

±10

合格

17K15622-04WS1101P

592

-4.7

±10

合格

17K15622-04WS1101

甲苯

1.56

0.0

±10

合格

17K15622-04WS1101P

1.56

0.0

±10

合格

17K15622-04WS1102

甲苯

1.91

0.0

±10

合格

17K15622-04WS1102P

1.91

0.0

±10

合格

17K15622-04WS1103

甲苯

2.30

0.0

±10

合格

17K15622-04WS1103NP

2.30

0.0

±10

合格

表8.3?3空白試驗結果

樣品編號

檢測項目

檢測結果

( mg/L)

規定范圍

判定

17K15622-04WS-QBLK

甲苯

0.005L

0.005L

合格

8.4 氣體監測分析過程中的質量保證和質量控制

表8.4?1平行樣檢測結果

樣品編號

檢測項目

檢測結果

mg/m3

相對偏差

%

規定范圍

%

判定

17K15622-04WZ1101

氯化氫

0.021

0.0

±10

合格

17K15622-04WZ1101P

0.021

0.0

±10

合格

17K15622-04WZ1102

氯化氫

0.020

0.0

±10

合格

17K15622-04WZ1102P

0.020

0.0

±10

合格

17K15622-04WZ1103

氯化氫

0.020L

0.0

±10

合格

17K15622-04WZ1103P

0.020L

0.0

±10

合格

17K15622-04WZ1104

氯化氫

0.020

0.0

±10

合格

17K15622-04WZ1104P

0.020

0.0

±10

合格

17K15622-04WZ1101

氟化物

0.0005

0.0

±10

合格

17K15622-04WZ1101P

0.0005

0.0

±10

合格

17K15622-04WZ1102

氟化物

0.0005

0.0

±10

合格

17K15622-04WZ1102P

0.0005

0.0

±10

合格

17K15622-04WZ1103

氟化物

0.0005

0.0

±10

合格

17K15622-04WZ1103P

0.0005

0.0

±10

合格

17K15622-04WZ1104

氟化物

0.0005

0.0

±10

合格

17K15622-04WZ1104P

0.0005

0.0

±10

合格

17K15622-04YZ1101

二甲基甲酰胺

9.9L

0.0

±10

合格

17K15622-04YZ1101NP

9.9L

0.0

±10

合格

17K15622-04YZ2101

三氯甲烷

9L

0.0

±10

合格

17K15622-04YZ2101NP

9L

0.0

±10

合格

17K15622-04WZ1101

二甲基甲酰胺

1.7L

0.0

±10

合格

17K15622-04WZ1101P

1.7L

0.0

±10

合格

17K15622-04WZ1102

二甲基甲酰胺

1.7L

0.0

±10

合格

17K15622-04WZ1102P

1.7L

0.0

±10

合格

17K15622-04WZ1103

二甲基甲酰胺

1.7L

0.0

±10

合格

17K15622-04WZ1103P

1.7L

0.0

±10

合格

17K15622-04WZ1104

二甲基甲酰胺

1.7L

0.0

±10

合格

17K15622-04WZ1104P

1.7L

0.0

±10

合格

17K15622-04WZ2101

二甲基甲酰胺

1.7L

0.0

±10

合格

17K15622-04WZ2101NP

1.7L

0.0

±10

合格

17K15622-04WZ2102

二甲基甲酰胺

1.7L

0.0

±10

合格

17K15622-04WZ2102NP

1.7L

0.0

±10

合格

17K15622-04WZ1101

甲醇

0.1L

0.0

±10

合格

17K15622-04WZ1101P

0.1L

0.0

±10

合格

17K15622-04WZ1102

甲醇

0.1L

0.0

±10

合格

17K15622-04WZ1102P

0.1L

0.0

±10

合格

17K15622-04WZ1103

甲醇

0.1L

0.0

±10

合格

17K15622-04WZ1103P

0.1L

0.0

±10

合格

17K15622-04WZ1104

甲醇

0.1L

0.0

±10

合格

17K15622-04WZ1104P

0.1L

0.0

±10

合格

17K15622-04WZ2101

甲醇

0.1L

0.0

±10

合格

17K15622-04WZ2101NP

0.1L

0.0

±10

合格

17K15622-04WZ2102

甲醇

0.1L

0.0

±10

合格

17K15622-04WZ2102NP

0.1L

0.0

±10

合格

17K15622-04WZ1101

乙酸乙酯

0.014L

0.0

±10

合格

17K15622-04WZ1101P

0.014L

0.0

±10

合格

17K15622-04WZ1102

乙酸乙酯

0.014L

0.0

±10

合格

17K15622-04WZ1102P

0.014L

0.0

±10

合格

17K15622-04WZ1103

乙酸乙酯

0.014L

0.0

±10

合格

17K15622-04WZ1103P

0.014L

0.0

±10

合格

17K15622-04WZ1104

乙酸乙酯

0.014L

0.0

±10

合格

17K15622-04WZ1104P

0.014L

0.0

±10

合格

17K15622-04WZ2101

乙酸乙酯

0.014L

0.0

±10

合格

17K15622-04WZ2101NP

0.014L

0.0

±10

合格

17K15622-04WZ2102

乙酸乙酯

0.014L

0.0

±10

合格

17K15622-04WZ2102NP

0.014L

0.0

±10

合格

表8.4?2空白試驗結果

樣品編號

檢測項目

檢測結果

mg/m3

規定范圍

判定

17K15622-04YZ-QBLK.

氯化氫

0.2L

0.2L

合格

17K15622-04YZ-QBLK.

二甲基甲酰胺

9.9L

9.9L

合格

17K15622-04YZ-QBLK.

甲醇

0.1L

0.1L

合格

17K15622-04YZ-QBLK.

三氯甲烷

9L

9L

合格

17K15622-04YZ-QBLK.

VOCs

0

0

合格

17K15622-04YZ-QBLK.

丙酮

0.01L

0.01L

合格

17K15622-04YZ-QBLK.

異丙醇

0.002L

0.002L

合格

17K15622-04YZ-QBLK.

正己烷

0.004L

0.004L

合格

17K15622-04YZ-QBLK.

乙酸乙酯

0.006L

0.006L

合格

17K15622-04YZ-QBLK.

0.004L

0.004L

合格

17K15622-04YZ-QBLK.

六甲基二硅氧烷

0.001L

0.001L

合格

17K15622-04YZ-QBLK.

正庚烷

0.004L

0.004L

合格

17K15622-04YZ-QBLK.

3-戊酮

0.002L

0.002L

合格

17K15622-04YZ-QBLK.

甲苯

0.004L

0.004L

合格

17K15622-04YZ-QBLK.

環戊酮

0.004L

0.004L

合格

17K15622-04YZ-QBLK.

乳酸乙酯

0.007L

0.007L

合格

17K15622-04YZ-QBLK.

乙酸丁酯

0.005L

0.005L

合格

17K15622-04YZ-QBLK.

乙苯

0.006L

0.006L

合格

17K15622-04YZ-QBLK.

丙二醇單甲醚乙酸酯

0.005L

0.005L

合格

17K15622-04YZ-QBLK.

對間二甲苯

0.009L

0.009L

合格

17K15622-04YZ-QBLK.

2-庚酮

0.001L

0.001L

合格

17K15622-04YZ-QBLK.

苯乙烯

0.004L

0.004L

合格

17K15622-04YZ-QBLK.

鄰二甲苯

0.004L

0.004L

合格

17K15622-04YZ-QBLK.

苯甲醚

0.003L

0.003L

合格

17K15622-04YZ-QBLK.

苯甲醛

0.007L

0.007L

合格

17K15622-04YZ-QBLK.

1-癸烯

0.003L

0.003L

合格

17K15622-04YZ-QBLK.

2-壬酮

0.003L

0.003L

合格

17K15622-04YZ-QBLK.

1-十二烯

0.008L

0.008L

合格

17K15622-04WZ-QBLK

二甲基甲酰胺

1.7L

1.7L

合格

17K15622-04WZ-QBLK

甲醇

0.1L

0.1L

合格

17K15622-04WZ-QBLK

乙酸乙酯

0.014L

0.014L

合格

17K15622-04WZ-QBLK

VOCs

0

0

合格

17K15622-04WZ-QBLK

1,1-二氯乙烯

0.0003L

0.0003L

合格

17K15622-04WZ-QBLK

1,1,2-三氯-1,2,2-三氟乙烷

0.0005L

0.0005L

合格

17K15622-04WZ-QBLK

氯丙烯

0.0003L

0.0003L

合格

17K15622-04WZ-QBLK

二氯甲烷

0.0010L

0.0010L

合格

17K15622-04WZ-QBLK

1,1-二氯乙烷

0.0004L

0.0004L

合格

17K15622-04WZ-QBLK

順式-1,2-二氯乙烯

0.0005L

0.0005L

合格

17K15622-04WZ-QBLK

三氯甲烷

0.0004L

0.0004L

合格

17K15622-04WZ-QBLK

1,1,1-三氯乙烷

0.0004L

0.0004L

合格

17K15622-04WZ-QBLK

1,2-二氯乙烷

0.0008L

0.0008L

合格

17K15622-04WZ-QBLK

0.0004L

0.0004L

合格

17K15622-04WZ-QBLK

四氯化碳

0.0006L

0.0006L

合格

17K15622-04WZ-QBLK

三氯乙烯

0.0005L

0.0005L

合格

17K15622-04WZ-QBLK

1,2-二氯丙烷

0.0004L

0.0004L

合格

17K15622-04WZ-QBLK

順式-1,3-二氯丙烯

0.0005L

0.0005L

合格

17K15622-04WZ-QBLK

甲苯

0.0004L

0.0004L

合格

17K15622-04WZ-QBLK

反式-1,3-二氯丙烯

0.0005L

0.0005L

合格

17K15622-04WZ-QBLK

1,1,2-三氯乙烷

0.0004L

0.0004L

合格

17K15622-04WZ-QBLK

四氯乙烯

0.0004L

0.0004L

合格

17K15622-04WZ-QBLK

1,2-二溴乙烷

0.0004L

0.0004L

合格

17K15622-04WZ-QBLK

氯苯

0.0003L

0.0003L

合格

17K15622-04WZ-QBLK

乙苯

0.0003L

0.0003L

合格

17K15622-04WZ-QBLK

對間二甲苯

0.0006L

0.0006L

合格

17K15622-04WZ-QBLK

苯乙烯

0.0006L

0.0006L

合格

17K15622-04WZ-QBLK

鄰二甲苯

0.0006L

0.0006L

合格

17K15622-04WZ-QBLK

1,1,2,2-四氯乙烷

0.0004L

0.0004L

合格

17K15622-04WZ-QBLK

4-乙基甲苯

0.0008L

0.0008L

合格

17K15622-04WZ-QBLK

1,3,5-三甲基苯

0.0007L

0.0007L

合格

17K15622-04WZ-QBLK

1,2,4-三甲基苯

0.0008L

0.0008L

合格

17K15622-04WZ-QBLK

1,3-二氯苯

0.0006L

0.0006L

合格

17K15622-04WZ-QBLK

芐基氯

0.0007L

0.0007L

合格

17K15622-04WZ-QBLK

1,4-二氯苯

0.0007L

0.0007L

合格

17K15622-04WZ-QBLK

1,2-二氯苯

0.0007L

0.0007L

合格

17K15622-04WZ-QBLK

1,2,4-三氯苯

0.0007L

0.0007L

合格

17K15622-04WZ-QBLK

六氯丁二烯

0.0006L

0.0006L

合格


表8.4?3大氣監測儀器流量校核表

儀器名稱

自編號

校準儀器

自編號

校準日期

氣路

檢測因子

儀器流量

使用前校準流量

偏差

%

判定

使用后校準流量

偏差

%

判定

QC-2B型大氣采樣器BJT-YQ-010-01

嶗應8040智能高精度綜合標準儀BJT-YQ-242

2018-01-17

A

VOCs

200L/min

204.3L/min

-2.1

合格

209.8L/min

-4.7

合格

2018-01-17

B

二甲基甲酰胺

500L/min

489.4L/min

+2.2

合格

490.7L/min

+1.9

合格

QC-2B型大氣采樣器BJT-YQ-010-02

嶗應8040智能高精度綜合標準儀BJT-YQ-242

2018-01-17

A

甲苯

500L/min

505.7L/min

-1.1

合格

506.4L/min

-1.3

合格

2018-01-17

B

甲醇

1000L/min

1009.3L/min

-0.9

合格

1010.6L/min

-1.0

合格

QC-2B型大氣采樣器BJT-YQ-010-03

嶗應8040智能高精度綜合標準儀BJT-YQ-242

2018-01-17

A

氯化氫

1000L/min

996.9L/min

+0.3

合格

980.8L/min

+2.0

合格

2018-01-17

B

三氯甲烷

500L/min

507.3L/min

-1.4

合格

508.6L/min

-1.7

合格

QC-2B型大氣采樣器BJT-YQ-010-05

嶗應8040智能高精度綜合標準儀BJT-YQ-242

2018-01-17

A

乙酸乙酯

500mL/min

503mL/min

-0.6

合格

496mL/min

+0.8

合格

QC-2B型大氣采樣器BJT-YQ-010-07

嶗應8040智能高精度綜合標準儀BJT-YQ-242

2018-01-17

A

VOCs

200mL/min

199mL/min

+0.5

合格

199mL/min

+0.5

合格

2018-01-17

B

二甲基甲酰胺

500mL/min

502mL/min

-0.4

合格

499mL/min

+0.2

合格

QC-2B型大氣采樣器BJT-YQ-010-08

嶗應8040智能高精度綜合標準儀BJT-YQ-242

2018-01-17

A

甲苯

500mL/min

496mL/min

+0.8

合格

492mL/min

+1.6

合格

2018-01-17

B

甲醇

1000mL/min

1009mL/min

-0.9

合格

1032mL/min

-3.1

合格

QC-2B型大氣采樣器BJT-YQ-010-11

嶗應8040智能高精度綜合標準儀BJT-YQ-242

2018-01-17

A

氯化氫

1000mL/min

991mL/min

+0.9

合格

985mL/min

+1.5

合格

2018-01-17

B

三氯甲烷

500mL/min

504mL/min

-0.8

合格

511mL/min

-2.2

合格

QC-2B型大氣采樣器BJT-YQ-010-12

嶗應8040智能高精度綜合標準儀BJT-YQ-242

2018-01-17

A

乙酸乙酯

500mL/min

506mL/min

-1.2

合格

500mL/min

0.0

合格

QC-2B型大氣采樣器BJT-YQ-010-16

嶗應8040智能高精度綜合標準儀BJT-YQ-242

2018-01-17

A

VOCs

200mL/min

201mL/min

-0.5

合格

197mL/min

+1.5

合格

2018-01-17

B

二甲基甲酰胺

500mL/min

494mL/min

+1.2

合格

501mL/min

-0.2

合格

QC-2B型大氣采樣器BJT-YQ-010-18

嶗應8040智能高精度綜合標準儀BJT-YQ-242

2018-01-17

A

甲苯

500mL/min

503mL/min

-0.6

合格

506mL/min

-1.2

合格

2018-01-17

B

甲醇

1000mL/min

995mL/min

+0.5

合格

995mL/min

+0.5

合格

QC-2B型大氣采樣器BJT-YQ-010-19

嶗應8040智能高精度綜合標準儀BJT-YQ-242

2018-01-17

A

氯化氫

1000mL/min

1019mL/min

-1.9

合格

1005mL/min

-0.5

合格

2018-01-17

B

三氯甲烷

500mL/min

508mL/min

-1.6

合格

510mL/min

-2.0

合格

QC-2B型大氣采樣器BJT-YQ-010-20

嶗應8040智能高精度綜合標準儀BJT-YQ-242

2018-01-17

A

乙酸乙酯

500mL/min

495mL/min

+1.0

合格

501mL/min

-0.2

合格

QC-2B型大氣采樣器BJT-YQ-010-21

嶗應8040智能高精度綜合標準儀BJT-YQ-242

2018-01-17

A

VOCs

200mL/min

201mL/min

-0.5

合格

203mL/min

-1.5

合格

2018-01-17

B

二甲基甲酰胺

500mL/min

497mL/min

+0.6

合格

496mL/min

+0.8

合格

QC-2B型大氣采樣器BJT-YQ-010-22

嶗應8040智能高精度綜合標準儀BJT-YQ-242-01

2018-01-17

A

甲苯

500mL/min

496mL/min

+0.8

合格

506mL/min

-1.2

合格

2018-01-17

B

甲醇

1000mL/min

973mL/min

+2.8

合格

954mL/min

+4.8

合格

QC-2B型大氣采樣器BJT-YQ-010-24

嶗應8040智能高精度綜合標準儀BJT-YQ-242

2018-01-17

A

氯化氫

1000mL/min

1011mL/min

-1.1

合格

1001mL/min

-0.1

合格

2018-01-17

B

三氯甲烷

500mL/min

490mL/min

+2.0

合格

492mL/min

+1.6

合格

QC-2B型大氣采樣器BJT-YQ-010-26

嶗應8040智能高精度綜合標準儀BJT-YQ-242-01

2018-01-17

A

乙酸乙酯

500mL/min

500mL/min

0.0

合格

492mL/min

+1.6

合格

多功能恒溫恒流大氣采樣器BJT-YQ-188-01

嶗應8040智能高精度綜合標準儀BJT-YQ-242

2018-01-17

A

VOCs

二甲基甲酰胺

甲苯、氟化物

500mL/min

492mL/min

+1.6

合格

502mL/min

-0.4

合格

2018-01-17

B

甲醇、氯化氫、三氯甲烷、乙酸乙酯

500mL/min

499mL/min

+0.2

合格

500mL/min

0.0

合格

QC-2B型大氣采樣器BJT-YQ-010-01

嶗應8040智能高精度綜合標準儀BJT-YQ-242

2018-01-18

A

VOCs

200mL/min

200mL/min

0.0

合格

200mL/min

0.0

合格

2018-01-18

B

二甲基甲酰胺

500mL/min

502mL/min

-0.4

合格

507mL/min

-1.4

合格

QC-2B型大氣采樣器BJT-YQ-010-02

嶗應8040智能高精度綜合標準儀BJT-YQ-242

2018-01-18

A

甲苯

500mL/min

501mL/min

-0.2

合格

488mL/min

+2.5

合格

2018-01-18

B

甲醇

1000mL/min

1008mL/min

-0.8

合格

1009mL/min

-0.9

合格

QC-2B型大氣采樣器BJT-YQ-010-03

嶗應8040智能高精度綜合標準儀BJT-YQ-242

2018-01-18

A

氯化氫

1000mL/min

1008mL/min

-0.8

合格

1004mL/min

-0.4

合格

2018-01-18

B

三氯甲烷

500mL/min

508mL/min

-1.6

合格

518mL/min

-3.5

合格

QC-2B型大氣采樣器BJT-YQ-010-05

嶗應8040智能高精度綜合標準儀BJT-YQ-242

2018-01-18

A

乙酸乙酯

500mL/min

491mL/min

+1.8

合格

493mL/min

+1.4

合格

QC-2B型大氣采樣器BJT-YQ-010-07

嶗應8040智能高精度綜合標準儀BJT-YQ-242

2018-01-18

A

VOCs

200mL/min

199mL/min

+0.5

合格

197mL/min

+1.5

合格

2018-01-18

B

二甲基甲酰胺

500mL/min

509mL/min

-1.8

合格

497mL/min

+0.6

合格

QC-2B型大氣采樣器BJT-YQ-010-08

嶗應8040智能高精度綜合標準儀BJT-YQ-242

2018-01-18

A

甲苯

500mL/min

499mL/min

+0.2

合格

487mL/min

+2.7

合格

2018-01-18

B

甲醇

1000mL/min

1017mL/min

-1.7

合格

993mL/min

+0.7

合格

QC-2B型大氣采樣器BJT-YQ-010-11

嶗應8040智能高精度綜合標準儀BJT-YQ-242

2018-01-18

A

氯化氫

1000mL/min

1003mL/min

-0.3

合格

990mL/min

+1.0

合格

2018-01-18

B

三氯甲烷

500mL/min

494mL/min

+1.2

合格

498mL/min

+0.4

合格

QC-2B型大氣采樣器BJT-YQ-010-12

嶗應8040智能高精度綜合標準儀BJT-YQ-242

2018-01-18

A

乙酸乙酯

500mL/min

490mL/min

+2.0

合格

489mL/min

+2.2

合格

QC-2B型大氣采樣器BJT-YQ-010-16

嶗應8040智能高精度綜合標準儀BJT-YQ-242

2018-01-18

A

VOCs

200mL/min

199mL/min

+0.5

合格

198mL/min

+1.0

合格

2018-01-18

B

二甲基甲酰胺

500mL/min

500mL/min

0.0

合格

506mL/min

-1.2

合格

QC-2B型大氣采樣器BJT-YQ-010-18

嶗應8040智能高精度綜合標準儀BJT-YQ-242

2018-01-18

A

甲苯

500mL/min

510mL/min

-2.0

合格

498mL/min

+0.4

合格

2018-01-18

B

甲醇

1000mL/min

995mL/min

+0.5

合格

1005mL/min

-0.5

合格

QC-2B型大氣采樣器BJT-YQ-010-19

嶗應8040智能高精度綜合標準儀BJT-YQ-242

2018-01-18

A

氯化氫

1000mL/min

990mL/min

+1.0

合格

1012mL/min

-1.2

合格

2018-01-18

B

三氯甲烷

500mL/min

501mL/min

-0.2

合格

505mL/min

-1.0

合格

QC-2B型大氣采樣器BJT-YQ-010-20

嶗應8040智能高精度綜合標準儀BJT-YQ-242

2018-01-18

A

乙酸乙酯

500mL/min

499mL/min

+0.2

合格

501mL/min

-0.2

合格

QC-2B型大氣采樣器BJT-YQ-010-21

嶗應8040智能高精度綜合標準儀BJT-YQ-242

2018-01-18

A

VOCs

200mL/min

196mL/min

+2.0

合格

197mL/min

+1.5

合格

2018-01-18

B

二甲基甲酰胺

500mL/min

487mL/min

+2.7

合格

474mL/min

+5.5

合格

QC-2B型大氣采樣器BJT-YQ-010-22

嶗應8040智能高精度綜合標準儀BJT-YQ-242

2018-01-18

A

甲苯

500mL/min

497mL/min

+0.6

合格

500mL/min

0.0

合格

2018-01-18

B

甲醇

1000mL/min

1006mL/min

-0.6

合格

1009mL/min

-0.9

合格


 

QC-2B型大氣采樣器BJT-YQ-010-24

嶗應8040智能高精度綜合標準儀BJT-YQ-242

2018-01-18

A

氯化氫

1000mL/min

990mL/min

+1.0

合格

996mL/min

+0.4

合格

2018-01-18

B

三氯甲烷

500mL/min

501mL/min

-0.2

合格

504mL/min

-0.8

合格

QC-2B型大氣采樣器BJT-YQ-010-26

嶗應8040智能高精度綜合標準儀BJT-YQ-242

2018-01-18

A

乙酸乙酯

500mL/min

490mL/min

+2.0

合格

484mL/min

+3.3

合格

多功能恒溫恒流大氣采樣器BJT-YQ-188-01

嶗應8040智能高精度綜合標準儀BJT-YQ-242

2018-01-18

A

VOCs

二甲基甲酰胺

甲苯、氟化物

500mL/min

495mL/min

+1.0

合格

508mL/min

-1.6

合格

2018-01-18

B

甲醇、氯化氫、三氯甲烷、乙酸乙酯

500mL/min

494mL/min

+1.2

合格

502mL/min

-0.4

合格

嶗應2030中流量智能TSP采樣器

BJT-YQ-077-02

嶗應8040智能高精度綜合標準儀BJT-YQ-242

2018-01-17

A

氟化物

100L/min

99.6L/min

+0.4

合格

98.0L/min

+2.0

合格

嶗應2030中流量智能TSP采樣器

BJT-YQ-077-08

嶗應8040智能高精度綜合標準儀BJT-YQ-242

2018-01-17

A

氟化物

100L/min

101.5L/min

-1.5

合格

103.2L/min

-3.1

合格

嶗應2030中流量智能TSP采樣器

BJT-YQ-077-09

嶗應8040智能高精度綜合標準儀BJT-YQ-242

2018-01-17

A

氟化物

100L/min

98.0L/min

+2.0

合格

98.5L/min

+1.5

合格

嶗應2030中流量智能TSP采樣器

BJT-YQ-077-13

嶗應8040智能高精度綜合標準儀BJT-YQ-242

2018-01-17

A

氟化物

100L/min

98.8L/min

+1.2

合格

99.2L/min

+0.8

合格

嶗應2030中流量智能TSP采樣器

BJT-YQ-077-02

嶗應8040智能高精度綜合標準儀BJT-YQ-242

2018-01-18

A

氟化物

100L/min

100.6L/min

-0.6

合格

100.1L/min

-0.1

合格

嶗應2030中流量智能TSP采樣器

BJT-YQ-077-08

嶗應8040智能高精度綜合標準儀BJT-YQ-242

2018-01-18

A

氟化物

100L/min

99.2L/min

+0.8

合格

98.8L/min

+1.2

合格

嶗應2030中流量智能TSP采樣器

BJT-YQ-077-09

嶗應8040智能高精度綜合標準儀BJT-YQ-242

2018-01-18

A

氟化物

100L/min

99.6L/min

+0.4

合格

102.3L/min

-2.2

合格

嶗應2030中流量智能TSP采樣器

BJT-YQ-077-13

嶗應8040智能高精度綜合標準儀BJT-YQ-242

2018-01-18

A

氟化物

100L/min

99.9L/min

+0.1

合格

98.6L/min

+1.4

合格

注:校準儀器流量校準偏差在±5%以內,判定合格

表8.4?4固定污染源監測儀器流量校核表

儀器名稱

(自編號)

校準儀器

(自編號)

校準

日期

儀器流量

L/min

使用前校準

流量

L/min

偏差(%

判定

使用后校準

流量

L/min

偏差(%

判定

全自動煙塵(氣)測試儀 BJT-YQ-189-04

嶗應8040智能高精度綜合標準儀BJT-YQ-210

2018-01-17

30

30.1

-0.3

合格

30.3

-1.0

合格

全自動煙塵(氣)測試儀 BJT-YQ-189-04

嶗應8040智能高精度綜合標準儀BJT-YQ-210

2018-01-18

30

30.3

-1.0

合格

30.4

-1.3

合格

 


8.5 噪聲監測分析過程中的質量保證和質量控制

表8.5?1噪聲儀器校驗表

監測日期

校準聲級dBA

測量前

測量后

標準值

示值

差值

標準值

示值

差值

2018-01-17晝間

94.0

93.8

-0.2

94.0

93.8

-0.2

2018-01-17夜間

94.0

93.8

-0.2

94.0

93.8

-0.2

2018-01-18晝間

94.0

93.8

-0.2

94.0

93.8

-0.2

2018-01-18夜間

94.0

93.8

-0.2

94.0

93.8

-0.2

注:聲校準器校準測量儀器的差值在±0.5dB以內,判定合格

9 驗收監測結果

9.1 生產工況

青島京誠檢測科技有限公司于2018年01月17日至18日對進行了現場監測,監測期間生產工況見表9.1?1。

表9.1?1 監測工況

      日期

 產品

設計生產能力

t/d

2017-1-17

2017-1-18

實際生產量

t/d

負荷

%

實際生產量

t/d

負荷

%

二甲雙胍

20

16.1

80.5

15.8

79

驗收監測期間,生產工況穩定,滿足建設項目竣工環境保護驗收監測對工況應達到75%以上生產負荷要求。因此,本次監測結果具有代表性,監測結果能作為該項目竣工環境保護驗收依據。

9.2 污染物排放監測結果

9.2.1廢水


表9.2?1廢水監測結果(1)

1#廢水罐排水口

1#廢水罐排水口

1#廢水罐排水口

2#污水井排水口

2#污水井排水口

2#污水井排水口

1#廢水罐排水口

1#廢水罐排水口

1#廢水罐排水口

2#污水井排水口

2#污水井排水口

2#污水井排水口

監測日期

監測點位

采樣時間

監測項目

pH值

化學需氧量

mg/L

五日生化需氧量(BOD5)mg/L

懸浮物

mg/L

氨氮

mg/L

總氮

mg/L

Cl-

mg/L

全鹽量

mg/L

甲苯

mg/L

甲醇*

mg/L

2018-01-17

4#廢水罐排水口

08:02

6.34

2.17×103

——

——

——

——

412

——

1.56

6.8

10:21

6.21

2.19×103

——

——

——

——

391

——

1.91

8.4

13:00

6.54

2.12×103

——

——

——

——

423

——

2.30

7.5

15:21

6.16

2.14×103

——

——

——

——

403

——

1.87

8.8

5#污水井排水口

08:28

7.24

2.27×103

440

46

0.311

——

343

621

5.42

3.1

10:37

7.15

2.32×103

439

42

0.290

——

355

582

6.15

3.5

13:30

7.43

2.29×103

426

58

0.332

——

336

649

6.63

4.2

15:50

7.35

2.31×103

429

54

0.347

——

342

593

5.85

3.9

13#生物濾池出口(總排口)

10:21

8.00

36

11.2

7

1.16

4.65

212

525

0.005L

——

13:05

8.12

38

12.6

5

1.24

5.30

201

478

0.005L

——

15:58

8.03

34

11.7

8

1.10

4.81

198

506

0.005L

——

18:18

8.14

36

12.8

10

1.27

4.62

186

447

0.005L

——

2018-01-18

4#廢水罐排水口

08:00

6.48

2.23×103

——

——

——

——

421

——

1.68

7.2

10:20

6.62

2.09×103

——

——

——

——

397

——

2.14

9.1

13:03

6.72

2.13×103

——

——

——

——

410

——

2.46

8.6

15:20

6.11

2.07×103

——

——

——

——

406

——

1.95

6.9

5#污水井排水口

08:30

7.24

2.30×103

453

42

0.296

——

340

642

5.93

2.8

10:40

7.37

2.16×103

422

45

0.284

——

352

616

6.48

3.6

13:32

7.14

2.33×103

427

38

0.293

——

347

597

6.82

4.1

15:53

7.42

2.11×103

419

50

0.317

——

335

654

5.66

3.3

13#生物濾池出口(總排口)

09:43

6.63

36

12.4

5L

0.923

4.62

202

515

0.005L

——

11:43

7.02

32

11.4

5L

0.802

5.20

198

506

0.005L

——

14:13

7.15

36

12.5

5L

0.744

4.67

178

485

0.005L

——

16:00

6.92

39

13.2

5L

0.678

4.38

196

490

0.005L

——

 


廢水監測參數附表

2018-01-171#廢水罐排水口

2018-01-171#廢水罐排水口

2018-01-171#廢水罐排水口

2018-01-17

2018-01-172#污水井排水口

2018-01-172#污水井排水口

2018-01-172#污水井排水口

2018-01-181#廢水罐排水口

2018-01-181#廢水罐排水口

2018-01-181#廢水罐排水口

2018-01-18

2018-01-182#污水井排水口

2018-01-182#污水井排水口

2018-01-182#污水井排水口

監測日期

監測點位

采樣時間

水量m3/d

水溫(℃)

2018-01-17

4#廢水罐排水口

08:02

20

6.8

10:21

20

7.0

13:00

20

7.2

15:21

20

7.2

5#污水井排水口

08:28

60

6.4

10:37

60

6.6

13:30

60

6.8

15:50

60

7.2

2018-01-18

4#廢水罐排水口

08:00