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高鹽廢水預處理及污水綜合治理再提高項目竣工環境保護驗收監測報告

 高鹽廢水預處理及污水綜合治理再提高項目竣工環境保護驗收監測報告 


建設單位:

山東科源制藥股份有限公司

編制單位:

青島京誠檢測科技有限公司

 

2018年3月

前  言

山東科源制藥股份有限公司的前身是力諾集團與山東省醫藥工業研究所共同出資,于2002年8月成立的山東力諾科峰制藥有限公司。2003年3月公司實施GMP異地改造,2004年5月通過GMP認證,12月份由山東力諾科峰制藥有限公司與自然人共同出資成立山東科源制藥有限公司,位于濟南市商河縣經濟開發區科源街。2015年9月21日,由于公司上市的原因,公司改名為山東科源制藥股份有限公司。項目占地面積187畝,目前廠區內項目有格列齊特100噸   /年,二甲雙胍200噸/年(位于綜合原料車間),異氟烷10噸/年,中試生產線(年產83噸OR10127(其中70噸/年外售、13噸/年用于生產OR10154),OR10154年產23噸,鹽酸羅哌卡因年產3噸、鹽酸氟西汀年產5噸)及多功能產品線(年產單硝酸異山梨脂20噸、硝酸異山梨脂10噸)、二甲雙胍6000噸/年(位于二甲雙胍車間)。為了滿足項目廢水處理的需要,對原有的廢水處理工藝進行了技術改造,即為本次驗收項目。

受山東科源制藥股份有限公司的委托,山東省化工研究院對項目進行環境影響評價,于2016年7月編制完成了《山東科源制藥股份有限公司高鹽廢水預處理及污水綜合治理再提高項目環境影響報告書》,于2016年8月26日獲得濟南市環境保護局《關于山東科源制藥股份有限公司高鹽廢水預處理及污水綜合治理再提高項目環境影響報告書的批復》(濟環報告書[2016]28號)。

受山東科源制藥股份有限公司的委托,青島京誠檢測科技有限公司承擔了高鹽廢水預處理及污水綜合治理再提高項目的環境保護驗收監測工作。監測技術人員于2017年12月進行了現場勘查,2018月1月16日~17日進行了現場采樣、監測和調查,并依據監測結果和調查情況,編制了該項目竣工環境保護驗收監測報告。


 

1 驗收項目概況......................................................................................................... 1

1.1 驗收目的與內容............................................................................................... 1

1.2 項目概況........................................................................................................... 1

2 驗收依據................................................................................................................. 3

2.1 法規、條例、標準........................................................................................... 3

2.2 建設項目環境影響報告書及審批部門審批決定........................................... 4

2.3 環境保護部門其他審批文件........................................................................... 4

2.4 驗收評價標準................................................................................................... 4

3 工程建設情況......................................................................................................... 6

3.1 項目地理位置及平面布置............................................................................... 6

3.2 項目建設內容................................................................................................... 7

3.3 主要原輔材料及原料..................................................................................... 15

3.4 產品方案......................................................................................................... 15

3.5 水源及水平衡................................................................................................. 15

3.6 生產工藝......................................................................................................... 19

3.7 項目變動情況................................................................................................. 26

4 環境保護設施....................................................................................................... 28

4.1 污染物治理/處置設施................................................................................... 28

4.2 其他環保設施................................................................................................. 33

4.3 環保設施投資情況......................................................................................... 36

5 建設項目環境影響報告書主要結論與建議及審批部門審批決定................... 37

5.1 建設項目環境影響報告書主要結論與建議................................................. 37

5.2 審批部門審批決定......................................................................................... 38

6 驗收執行標準....................................................................................................... 44

6.1 廢氣執行標準................................................................................................. 44

6.2 廢水執行標準................................................................................................. 44

6.3 噪聲執行標準................................................................................................. 45

6.4 總量控制要求................................................................................................. 45

7 驗收監測內容....................................................................................................... 47

7.1 環境保護設施調試運行結果......................................................................... 47

8 質量保證及質量控制........................................................................................... 49

8.1 監測分析方法................................................................................................. 49

8.2 監測儀器......................................................................................................... 50

8.3 水質監測分析過程中的質量保證和質量控制............................................. 53

8.4 氣體監測分析過程中的質量保證和質量控制............................................. 58

8.5 噪聲監測分析過程中的質量保證和質量控制............................................. 62

9 驗收監測結果....................................................................................................... 63

9.1 生產工況......................................................................................................... 63

9.2 環境保護設施調試運行效果......................................................................... 63

10 公眾意見調查..................................................................................................... 77

10.1 調查目的....................................................................................................... 77

10.2 調查內容....................................................................................................... 77

11 驗收監測結論..................................................................................................... 78

11.1 環保設施調試運行結果............................................................................... 78

11.2 驗收結論....................................................................................................... 79

 

附圖:

附圖1地理位置圖

附圖2 敏感目標分布圖

附圖3 項目平面布置圖

附件:

附件1濟南市環境保護局《關于高鹽廢水預處理及污水綜合治理再提高項目環境影響報告書的批復》(濟環報告書[2016]28號)

附件2 污染物總量確認書

附件3 污水處理協議

附件4 公眾意見調查人員名單一覽表

附件5 委托書

    附件6 驗收評審會專家意見

附件7 報告修改說明

附表:

建設項目工程竣工環境保護“三同時”驗收登記表

 

 


1 驗收項目概況

1.1 驗收目的與內容

1.1.1驗收目的

本次驗收監測與檢查的主要目的是通過對建設項目外排污染物達標情況、環保設施運行情況、污染治理效果、必要的環境保護敏感目標環境質量等的監測以及建設項目環境管理水平檢查,綜合分析、評價得出結論,以驗收報告的形式為環境保護行政主管部門提供建設項目竣工環境保護驗收后的日常監督管理技術依據。

1.1.2驗收內容

對項目的實際建設內容進行檢查,核實項目的產品內容以及各個工段原輔材料的使用情況和實際生產能力;

檢查各個生產工段的污染物的實際產生情況以及相應的環保設施是否建設到位和實際運行情況;

通過現場檢查和實地監測,確定本項目產生的廢水、廢氣、噪聲等相關污染物的達標排放情況;

檢查環評批復的落實情況、污染物排放總量的落實情況等,核查周圍敏感保護目標分布及受影響情況。

1.2 項目概況

驗收監測項目基本情況見表1.2?1。

表1.2?1驗收監測項目基本情況

建設項目名稱

高鹽廢水預處理及污水綜合治理再提高項目

建設單位名稱

山東科源制藥股份有限公司

建設地點

濟南市商河縣經濟開發區科源街

建設項目性質

新建 改擴建 技改√    遷建   (劃√)

主要產品名稱

——

設計生產能力

——

實際生產能力

——

環評報告書編寫單位

山東省化工研究院

環評報告書

完成時間

2016.7


 

表1.2?1 驗收監測項目基本情況

環評報告書審批部門

濟南市環境保護局

審批文號

濟環報告書[2016]28號

審批時間

2016.8.26

開工日期

2016.10.20

試運行日期

2017.7.10

申領排污許可證情況

已領取

現場監測日期

2018.01.16~2018.01.17

投資總概算

980萬元

環保投資總概算

980萬元

比例

100%

實際總投資

784萬元

環保投資

784萬元

比例

100%

項目總定員14人,生產工人14人,全部從廠內調配。操作人員實行三班四運轉制,每班工作8小時,全年工作300天。本項目主要是高鹽廢水預處理和污水處理工藝的升級改造,原有項目存在的環境問題已在6000t/a二甲雙胍產品線技術改造項目中落實。

2 驗收依據

2.1 法規、條例、標準

(1)《中華人民共和國環境保護法》(2015.01);

(2)《中華人民共和國水污染防治法》(2018.01);

(3)《中華人民共和國環境噪聲污染防治法》(1996.10);

(4)《中華人民共和國大氣污染防治法》(2016.01);

(5)《中華人民共和國固體廢物污染防治法》(2016.11);

(6)國務院令(2017)第682號令《建設項目環境保護管理條例》;

(7)中華人民共和國環境保護部 國環規環評[2017]4號《關于發布<建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法>的公告》(2017.11);

(8)國家環境保護部環發[2012]77號《關于進一步加強環境影響評價管理防范環境風險的通知》(2012.07);

(9)國家環境保護部環發[2012]98號《關于切實加強風險防范嚴格環境影響評價管理的通知》(2012.08);

(10)國家環境保護部環辦〔2015〕113號《關于印發建設項目竣工環境保護驗收現場檢查及審查要點的通知》;

(11)環辦環評[2018]6號《關于印發制漿造紙等十四個行業建設項目重大變動清單的通知》中制藥建設項目重大變動清單(試行)(2018.01);

(12)《山東省環境保護條例》(山東省人大常委會2001.07);

(13)山東省環境保護廳魯環發[2013]4號《山東省環境保護廳關于進一步加強環境安全應急管理工作的通知》(2013.01);

(14)山東省環境保護廳魯環評函[2013]138號《山東省環境保護廳關于加強建設項目特征污染物監管和綠色生態屏障建設》(2013.03);

(15)山東省環境保護廳魯環函[2013]162號《山東省環境保護廳關于加強危險廢物經營監管的通知》(2013.04);

(16)魯環辦函[2016]141號《關于進一步加強建設項目固體廢物環境管理的通知》(2016.09);

(17)魯環發[2016]162號《山東省重點行業揮發性有機物專項治理方案》;

(18)國家環境保護部 環大氣[2017]121號 《“十三五”揮發性有機物污染防治工作方案》(2017.9.14);

(19)山東省環保廳 魯環發〔2017〕331號 《山東省“十三五”揮發性有機物污染防治工作方案》(2017.12.15)。

2.2 建設項目環境影響報告書及審批部門審批決定

(1)山東省化工研究院《山東科源制藥股份有限公司高鹽廢水預處理及污水綜合治理再提高項目環境影響報告書》(2016.07);

(2)濟南市環境保護局 濟環報告書[2016]28號《關于山東科源制藥股份有限公司高鹽廢水預處理及污水綜合治理再提高項目環境影響報告書的批復》(2016.08.26)。

2.3 環境保護部門其他審批文件

(1)濟南市環境保護局 濟南市建設項目污染物總量確認書 編號:JNZL(2016)007號(附件2)。

2.4 驗收評價標準

驗收執行標準來源于環評報告和環評批復確定的標準以及國家相關標準,主要包括以下標準:

(1)《山東省海河流域水污染物綜合排放標準》(DB37/675-2007)表4二級標準及其修改單;

(2)《化學合成類制藥工業水污染物排放標準》(GB21904-2008)表2排放限值;

(3)《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)中表2排放限值;

(4)《工業企業揮發性有機物排放控制標準》(DB12/524-2014)表2和表5排放限值(在國家和山東省地方標準出臺后執行相應標準);

(5)《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)表1和表2排放標準;;

(6)《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)2類標準;

(7)《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)及其修改單要求;

(8)《一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準》(GB18599-2001)及其修改單標準要求。

3 工程建設情況

3.1 項目地理位置及平面布置

山東科源制藥股份有限公司高鹽廢水預處理及污水綜合治理再提高項目位于濟南市商河縣經濟開發區科源街26號科源公司廠區內。項目中心位置經緯度為:經度:117o8'39",緯度:37o9'8"。項目廠址北鄰科源路,西鄰商中河,東鄰山東康尼工貿有限公司,南隔匯源街與濟南諾能生物工程公司相鄰,項目地理位置見附圖1。距離項目污水站最近的敏感點為西北偏西方向789米處的東大嶺村,項目污水處理站衛生防護距離為100米,衛生防護距離內無環境敏感目標。重點保護目標基本情況見表3.1?1。

表3.1?1 重點保護目標基本情況表

項目

序號

名稱

相對方位

相對距離(m

測量點

環境空氣

1

東大嶺村

WNW

789

污水站

2

雙龍店村

NNE

988

污水站

3

東瓦村

SW

1380

距離最近廠界點

4

開發區管委會

NE

1160

距離最近廠界點

5

西大嶺村

WNW

1160

距離最近廠界點

6

中瓦村

SW

1900

距離最近廠界點

7

趙美雨村

WNW

1560

距離最近廠界點

8

劉家營村

S

2220

距離最近廠界點

9

白廟村

NE

1810

距離最近廠界點

10

朱家洼村

N

2190

距離最近廠界點

11

玉南社區

SE

1110

污水站

12

玉皇廟育才小學

SE

1300

距離最近廠界點

地表水

1

商中河

--

商河經濟開發區污水處理廠排污口上游100m處至下游3km的河段

地下水

1

淺層地下水

周圍

廠址附近20km2(4km×5km)范圍內淺水井

噪聲

1

聲環境

周圍

——

整個廠區內設置廠區道路,在廠區內建設,污水預處理設施板框壓濾池和DMF廢水收集蓋板池位于罐區東南面,廢水暫存池(即原水池)等位于罐區西南面,蒸發濃縮裝置位于各自生產車間。污水處理工藝在原有污水處理工藝基礎上改造,污水處理站位置基本沒有變化。項目平面布置圖見附圖3。

3.2 項目建設內容

項目主要包括高污染廢水預處理和污水處理站工藝改造兩部分。主要建設1套處理規模為5立方米/日的氫氧化鋅資源化處理裝置、包含5套蒸發系統的高鹽廢水預處理裝置,對現有污水處理站進行提升改造。

由主體工程、輔助工程、貯運工程、公用工程及環保工程五部分組成,具體項目組成見表3.2?1。


表3.2?1 項目組成一覽表

類別

技改項目組成

環評設計內容

實際建設內容

建設內容

備注

內容

備注

主體工程

高污染廢水預處理

氫氧化鋅資源化處理裝置一套,設計量5m3/d,處理回收氫氧化鋅作為產品外售。

已建成,位于格列齊特車間

一致

氫氧化鋅按照危廢暫存和管理,作為產品外售,污染物排放未變更,變更分析見3.4章節。

DMF廢水堿解回收制備二甲胺溶液裝置一套,用以處理含DMF的廢水,設計量2m3/d,生產二甲胺水溶液作為產品外售。

已建成,位于格列齊特車間

處理工藝變更,不再產生二甲胺水溶液

變更分析見表3.4-2

高鹽廢水處理裝置,配套蒸發系統5套,處理工藝采用蒸發除鹽

回收氫氧化鋅后的上清液蒸發裝置,設計量為10m3/d;

已建成,位于格列齊特車間

一致

無變更

亞硝化廢水蒸發裝置設計量為3m3/d;

已建成,位于格列齊特車間

一致

無變更

DMF廢水堿解母液蒸發裝置,設計量為3m3/d;

已建成,位于格列齊特車間

高鹽廢水直接蒸餾

改為DMF廢水蒸發裝置,污染物排放減輕,變更分析見表3.4-2

鹽酸二甲雙胍母液蒸發裝置,設計量為3m3/d;

已建成,位于綜合原料車間

一致

無變更

異氟烷廢水蒸發裝置,設計量為3m3/d。

已建成,位于綜合原料車間

實際為1m3/d

項目生產根據訂單和市場行情,訂單較少,運行水量較小

污水處理站工藝改造

將污水處理工藝提升為“雙氧水催化氧化+電解+隔油沉淀+綜合曝氣+水解酸化+UASB厭氧+A/O”的一級污水處理和新建“臭氧氧化+生物接觸氧化+高效過濾”的二級處理工藝

技改,已建成

污水處理工藝改為:廢水收集→雙氧水催化氧化→電解→曝氣調節→水解酸化的一級污水處理工藝,UASB厭氧→A/O→二沉池的二級處理工藝”及“三級沉淀→電解→過濾→曝氣→生物濾池→達標排放”的三級污水處理工藝。原有氨氮吹脫塔、多效蒸發器等裝置已拆除。

處理工藝優化,不屬于重大變更,具體分析見表3.7-1

擬建生物除臭裝置,設置引風機將產生的惡臭氣體引入生物除臭裝置處理后由15m高排氣筒排放。

未建成

已建成

無變更

輔助工程

辦公、生活區

包括辦公樓、職工餐廳等

依托現有

一致

無變更

分析化驗室

用于技改項目水質分析化驗

依托現有

一致

無變更

公用工程

供水

新鮮用水量19.68m3/d,由廠區自備水井供應,井深600m

依托現有

井深490m

無變更

循環水系統

循環水用量72m3/h,廠區北側設循環水場,容積為800m3循環水池1座,建有2座冷凍循環水塔,總計循環水量為1200m3/h,現有循環水用量800m3/h,余量滿足要求

依托現有

一致

無變更

蒸汽

技改項目蒸汽用量2600t/a,依托廠區2臺鍋爐,一臺6t/h鍋爐用于生產,一臺4t/h備用。配套軟化水裝置,采用離子交換工藝,處理能力為5m3/h。

依托現有

依托廠區15t/h燃氣鍋爐配套軟化水裝置,采用離子交換工藝,處理能力為15m3/h

新建鍋爐已通過驗收,能夠滿足項目使用,已在6000t/a二甲雙胍產品線技術改造項目核實。

供電

年用電量60萬KWh,依托現有供電設施

依托現有

一致

無變更

消防水池

一座容積800m3的消防水池,配消防水泵房

依托現有

一致

無變更

貯運工程

原料倉庫

存放水處理劑(雙氧水、聚丙烯酰胺、聚合氯化鋁、氫氧化鈉、碳酸氫鈉等)

依托現有

一致

無變更

原料罐區

鹽酸50m3玻璃鋼儲罐1個,液堿碳鋼50m3儲罐1個。

依托現有

一致

無變更

環保工程

事故水池

擬建一座事故水池,容積為900m3

擬建

事故水池容積為2000m3

為了企業遠期發展,容積增大,依托可行,已在《6000t/a二甲雙胍產品線技術改造項目》分析核實。

噪聲

采取隔音、減振等降噪防噪措施

依托現有

一致

無變更

危廢暫存庫

一座100m2的危廢暫存庫

依托現有

依托增容后危廢暫存庫

項目危廢的產生量比環評預計的增加9.1%,廠區其他項目的危廢產生量比環評預計的量減少,危廢庫能夠滿足項目的需要。

項目所用的生產設備見表3.2-2和表3.2-3。

表3.2-2預處理生產設備一覽表

序號

名稱

環評設計

實際情況

備注

規格

數量

安裝位置

規格

數量

安裝位置

1

沉淀池

——

1,利舊

廠區

——

1

廠區

無變更

2

板框壓濾機

——

1,利舊

廠區

——

1

廠區

無變更

3

氫氧化鋅攪拌釜

4000L

1,新增

格列齊特車間

4000L

1

格列齊特車間

無變更

4

離心機

SS-1000

1,新增

格列齊特車間

SS-1000

1

格列齊特車間

無變更

5

DMF廢水堿解釜

4000L

1,新增

格列齊特車間

——

0

——

已拆除

6

DMF廢水緩沖罐

8000L

1,新增

格列齊特車間

——

0

——

已拆除

7

DMF廢水尾氣吸收罐

8000L

1,新增

格列齊特車間

——

0

——

已拆除

8

氫氧化鋅廢水蒸發釜

4000L

1,新增

格列齊特車間

4000L

1

格列齊特車間

無變更

9

亞硝化廢水蒸發釜

4000L

1,新增

格列齊特車間

4000L

1

格列齊特車間

無變更

10

DMF堿解母液蒸發釜

4000L

1,新增

格列齊特車間

4000L

1

格列齊特車間

用途變更,原蒸發DMF堿解母液,目前蒸發DMF廢水,整體處理工藝污染物排放減輕,具體分析見表3.4-2

11

廢水儲罐

2500L

1,新增

格列齊特車間

2500L

1

格列齊特車間

無變更

12

母液緩沖罐

1000L

1,新增

格列齊特車間

1000L

1

格列齊特車間

無變更

13

離心機

1000L

3,新增

格列齊特車間

——

0

——

已拆除,過濾方式變更,污染物排放未變更

14

冷凝器

20m3

3,新增

格列齊特車間

20m3

3

格列齊特車間

無變更

15

異氟烷廢水濃縮釜

500L

1,新增

綜合原料車間

500L

1

綜合原料車間

無變更

16

二甲雙胍母液蒸發釜

2000L

1,新增

綜合原料車間

2000L

1

綜合原料車間

無變更

17

廢水儲罐

2500L

1,新增

綜合原料車間

——

0

——

廢水直接經管道進蒸發釜,減少了儲罐周轉物料損失,降低了污染物排放。

18

母液緩沖罐

1000L

1,新增

綜合原料車間

——

0

——

19

離心機

1000L

2,新增

綜合原料車間

1000L

1

綜合原料車間

原環評設計為二甲雙胍生產線一臺,異氟烷生產一臺,實際運行異氟烷生產過濾方式變更,污染物排放未變更

20

冷凝器

20m3

2,新增

綜合原料車間

20m3

3

綜合原料車間

二甲雙胍生產線2臺,異氟烷生產線1,增加了物料回收率,降低了污染物排放

 

 

 

表3.2-3污水處理站設備一覽表

序號

名稱

環評設計

實際建設情況

備注

規格

數量(臺)

規格

數量(臺)

1

電解反應器

 

1

 

1

型號變更,設備更新,無污染物排放變更

2

絮凝反應池

 

1

 

0

已拆除,實際運行水質處理無需絮凝

3

加藥設備

 

2

 

2

無變更

4

集油系統

 

1

——

0

已拆除,廢水無油類

5

空氣攪拌系統

UPVC

1

UPVC

1

無變更

6

水解酸化池

 

1

 

1

無變更,利舊

7

蒸汽加熱裝置

SUS304

1

SUS304

1

無變更

8

UASB

 

1

 

1

無變更

9

A/O池

 

1

 

1

無變更

10

二沉池

 

-

 

-

無變更

11

臭氧氧化罐

 

1

 

 

未拆除,不使用,實際運行氧化效果不好,罐體改為沉淀罐

12

接觸氧化池

 

1

 

 

一個改為沉淀罐,二個改為電解儲水罐,一個改為生物濾池

13

終沉池

 

1

 

 

改為電解儲水罐

14

高效過濾器

 

1

 

0

已拆除,工藝變動

上述生產設備變更的主要原因為污水處理工藝的變更,工藝的變更不屬于重大變更,具體分析見表3.7-1。


3.3 主要原輔材料及原料

項目所用的原材料為水處理所需原料,情況見表3.3?1。

表3.3?1原料消耗表

序號

原料名稱

環評中設計用量

實際運行情況

單位

用量

單位

用量

備注

1

雙氧水

t/a

12

t/a

9

——

2

聚丙烯酰胺

t/a

0.38

t/a

1.5

——

3

聚合氯化鋁

t/a

3.8

t/a

0.3

——

4

30%液堿

t/a

68

t/a

43

——

5

硫酸亞鐵

t/a

——

t/a

0.5

絮凝劑

項目原輔材料使用量變化的原因為污水綜合治理工藝的變化,變更較大的均為絮凝劑的用量,新增硫酸亞鐵絮凝,工藝變更后出水水質變好,污染物排放減輕,不屬于重大變更。

3.4 產品方案

該項目產品方案詳見表3.4-1。

表3.4?1項目產品方案一覽表

序號

環評中設計情況

實際情況

名稱

環評設計產量

備注

1

氫氧化鋅

140t/a

——

作為危廢管理和暫存,外售為產品,性質為危廢產品

2

二甲胺溶液

30t/a

濃度18%

處理工藝變化,不產生二甲胺溶液

產品方案的以上變更不屬于重大變更,原因如下:

1、二甲胺溶液產品變化分析:

項目按照環評設計工藝運行一段時間后,出水口氨氮指標較高,委托濟南天正環境科技有限公司對污水處理工藝進行改造,改造前后的變化及原因分析見表3.4-2:

 

 

 

表3.4-2二甲胺產品變更分析

環評設計工藝

實際處理工藝

變更分析

DMF廢水排入企業原有的廢水收集蓋板池內,進行沉淀收集,沉淀產生的廢渣作為危廢進行處理。用泵抽取蓋板池中的清液泵至堿解釜中,加入30%液堿,并利用壓縮空氣對廢水進行一定時間吹脫反應,可生成堿性氣體二甲胺和甲酸鈉,吹出的二甲胺氣體通過水吸收罐進行吸收,吸收的二甲胺溶液達到企業標準(18%),堿解母液進入高鹽廢水蒸發裝置進行蒸發除鹽。

DMF廢水進入廢水收集池暫存后進入廢水蒸發裝置進行蒸發除鹽。

原處理工藝的特點:DMF廢水加入液堿,總氮升高且DMF堿解產生的二甲胺沸點(7℃)低,進入堿解母液中,增加后續處理工藝負擔。

工藝變更后:DMF廢水直接蒸餾后處理,減少了二甲胺的產生,減少了總氮量的產生。

工藝變更前后,出水水質變動最大的為氨氮,變更前氨氮均值在1.5左右,變更后氨氮均值在0.5左右,COD數據變動不大。表3.4-3僅摘錄部分出水在線數據。

表3.4-3出水水質在線監測數據

工藝變更前出水水質

工藝變更后出水水質

2、項目產生的氫氧化鋅按照危廢暫存和管理,外售給危廢處置單位-日照自力環保科技有限公司,氫氧化鋅處理協議、轉移聯單和外售所得款項發票見表3.4-4。

表3.4-4氫氧化鋅外售相關證明

 

日照自力環保科技有限公司協議

日照自力環保科技有限公司協議

日照自力環保科技有限公司資質

   

日照自力環保科技有限公司資質

日照自力環保科技有限公司資質

氫氧化鋅外售發票

3.5 水源及水平衡

3.5.1 給水

(1)新鮮水:技改項目新鮮水用量18m3/d,主要是氫氧化鋅廢渣清洗用水、鍋爐用水和設備地面沖洗水。由廠區現有自備水井供給,井深490m,

(2)循環水:技改項目循環水用量為72m3/h,廠區西北側設循環水場,容積為800m3循環水池1座,建有4臺冷凍循環水塔,總計循環水量為1200m3/h,現有工程循環水用量為800m3/h,余量能滿足技改工程的需要。

(3)消防水:消防系統采取獨立的供水系統,廠區消防水管網采取低壓環狀管網,管網壓力為0.4MPa,由消防水泵從廠區的消防水池取水,能滿足項目要求。

3.5.2排水

項目工作人員由現有員工調劑,不增加新員工,產生的生活污水已計算在現有污水中,故不再對其進行重復計算。

項目排水采用雨污分流,經廠內污水處理站處理后出水水質能夠滿足《化學合成類制藥工業水污染物排放標準》(GB21908-2008)、《山東省海河流域水污染物綜合排放標準》(DB37/675-2007)二級標準及魯質監標發[2011]35號要求(COD60mg/L,氨氮10mg/L)、魯質監標發[2014]7號要求(全鹽量1600mg/L)、山東省環境保護廳  山東省質量技術監督局關于批準發布《山東省南水北調沿線水污染物綜合排放標準》(魯質監標發[2016]46)號-第Ⅱ時段B限值后,排入商中河。

3.5.3水平衡

工程完成后全廠水平衡圖見圖3.5-1。項目水平衡圖中與環評時段相比變化的水量為:(1)因燃煤鍋爐已拆除,脫硫廢水(2.2m3/d)不再產生;(2)活性炭吸附裝置解析廢水(2.0m3/d:本項目環評階段統計的此部分廢水為格列齊特車間和綜合原料車間產生);(3)環評階段統計的廢水只有格列齊特等新藥產業化及異地GMP改造項目,本報告統計廢水包含中試及多功能生產線項目和6000t/a二甲雙胍產品線技術改造項目產生的廢水。其中地面沖洗廢水、循環水裝置排水、水環泵排水、生活污水均為全廠項目的產生量。


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


圖3.5?1 全廠最大天水平衡圖  單位:m3/d

 

 

3.6 生產工藝

3.6.1生產工藝原理

技改內容主要包括高污染廢水預處理和污水處理站工藝改造兩部分。其中高污染廢水預處理包括:含鋅廢水預處理、高鹽廢水車間蒸發預處理。污水處理站工藝改造包括新建高效催化氧化裝置、將污水處理工藝改造為廢水收集→雙氧水催化氧化→電解→曝氣調節→水解酸化的一級污水處理工藝,UASB厭氧→A/O→二沉池的二級處理工藝”及“三級沉淀→電解→過濾→曝氣→生物濾池→達標排放”的三級污水處理工藝。原有氨氮吹脫塔、多效蒸發器等裝置已拆除。

技改廢水處理各裝置之間的關系見圖3.6-1。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


3.6.2生產工藝流程

1.車間高污染廢水預處理工藝流程

(1)氫氧化鋅資源化處理裝置

①工藝流程

對現有格列齊特生產工段含鋅廢水處理裝置進行改造,新上氫氧化鋅資源回收利用裝置1套,設計量5m3/d,回收氫氧化鋅0.5t/d,回收的氫氧化鋅作為危廢管理,有利用價值,外售給危廢處置單位-日照自力環保科技有限公司再次利用。

廢堿液和鋅粉還原甲苯提取廢水從車間排入氫氧化鋅沉淀池。對廢水進行沉淀一段時間后,上清液泵入格列齊特車間蒸發裝置內進行蒸發除鹽預處理;沉淀后濃漿經板框壓濾得到氫氧化鋅粗品,粗品進入車間攪拌釜內按照固體量的1%加入濃度為25%雙氧水進行攪拌,氧化反應2h后去除有機物;溶液進入離心機按3倍計量加新鮮水進行水洗,離心得到S(1)氫氧化鋅。廢水W(1)直接進污水處理站處理。

氫氧化鋅資源化處理工藝流程及產污環節見圖3.6-2。

 

 

 

 

 

 

 


(2)高鹽廢水處理裝置

①工藝流程

配套蒸發系統5套,回收氫氧化鋅后上清液蒸發裝置,設計量為10m3/d;亞硝化廢水蒸發裝置,設計量為3m3/d;DMF廢水蒸發裝置,設計量為3m3/d;鹽酸二甲雙胍母液蒸發裝置,設計量為3m3/d;異氟烷廢水蒸發裝置,設計量為3m3/d。回收氫氧化鋅后的堿水與產品其他階段高含鹽廢水分別進行蒸發結晶(不同的水分別進行蒸發)。

A、用泵抽取氫氧化鋅沉淀池中的上清液,泵入濃縮釜中,滴加30%鹽酸調節pH=7~8,夾套通蒸汽升溫至110℃左右濃縮。出水可直接排入廢水處理系統,蒸發產生廢氣G(2)。溶液濃縮至原體積的1/4時,夾套改通循環水,釜內物料降至室溫后過濾,濾液排回濃縮釜,濾餅S(2)作為危廢進行處理。

B、將亞硝化廢水通過管道排入廢水暫存池暫存一段時間后泵入格列齊特車間高鹽廢水處理裝置濃縮釜中,夾套通蒸汽升溫至110℃左右濃縮。出水可直接排入廢水處理系統,蒸發產生廢氣G(3)。濃縮至原體積的1/4時,夾套改通循環水,釜內物料降至室溫后過濾,濾液排回濃縮釜,濾餅S(3)作為危廢進行處理。

C、對含DMF的廢水進行蒸餾,減少對后續污水生化處理系統的影響。產生的蒸餾殘渣作為危廢處置。

DMF廢水用泵打入濃縮釜,通蒸汽升溫至110℃左右,對廢水進行蒸發去除廢水中的水分,蒸出液可直接排入廢水處理系統。蒸發產生廢氣G(4)。母液濃縮至原體積的1/4時,夾套改通循環水,釜內物料降至室溫后過濾,濾液排回濃縮釜,蒸餾殘渣S(4)作為危廢進行處理。

D、將異氟烷生產廢水、堿洗廢水和水洗廢水等泵入濃縮釜中,滴加30%濃鹽酸調節pH=7~8,攪拌15min后復測pH。復測合格后開蒸汽升溫至110℃左右將水蒸除,蒸出的水可直接排入廢水處理系統。蒸餾至原體積1/4時停止蒸餾,開循環水降溫至室溫后抽濾,濾液收集套入下一批繼續蒸餾,蒸發產生廢氣G(5),套用幾批后產生固廢S(5)作為危險廢物進行處理。

高鹽廢水處理工藝流程及產污環節見圖3.6-3。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


E、向濃縮釜泵入鹽酸二甲雙胍母液,開蒸汽升溫至110-120℃,蒸發去除母液中的水分和乙醇,蒸出液可直接排入廢水處理系統。蒸餾至原體積1/4時停止蒸餾,降溫至10-15℃,放料結晶離心,母液暫存于儲罐并入下批母液繼續蒸餾;母液回用6批后產生危廢S(6)。濾餅為鹽酸二甲雙胍粗品,送入現有工程鹽酸二甲雙胍產品精制工序進行精制。精制過程中壓濾工段產生危廢S(11),烘干工段產生烘干廢氣G(7)。

鹽酸二甲雙胍生產中高鹽廢水處理工藝流程及產污環節見圖3.6-4。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


活性炭做爱网站

 

85%乙醇做爱网站

 

                        

 

 


           

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


圖3.6-4鹽酸二甲雙胍高鹽廢水處理工藝流程及產污環節圖

廢水分質分流預處理情況見表3.6-2。

表3.6-2 預處理情況一覽表

車間名稱

序號

廢水污染源

技改預處理措施

格列齊特車間

1

還原甲苯蒸餾分層廢水W10

直接進污水處理站

2

蒸餾廢堿液W11

氫氧化鋅資源化處理裝置進行預處理,然后進入高鹽廢水處理裝置

3

濃縮廢水W12

直接排入污水處理站

4

亞硝化提取廢水W13

通過管道排入廢水暫存池暫存一段時間后泵入格列齊特車間高鹽廢水處理裝置進行蒸發除鹽后排入污水處理站

5

亞硝化中和廢水W14

6

亞硝化洗滌廢水W15

7

鋅粉還原提取廢水W16

氫氧化鋅資源化處理裝置進行處理

8

蒸餾脫水廢水W17

直接排入污水處理站

9

縮合蒸餾廢水W18

DMF廢水經蒸餾裝置蒸餾后上清液進入污水站處理

10

縮合分層廢水W19

直接進污水處理站

11

成品洗滌廢液W20

直接排入污水處理站

綜合原料車間

12

鹽酸二甲雙胍異戊醇回收蒸餾廢水W21

直接進污水處理站

13

鹽酸二甲雙胍異戊醇回收蒸餾廢水W22

高鹽廢水處理裝置

處理后排入污水處理站

14

異氟烷蒸餾廢水W23

高鹽廢水處理裝置

處理后排入污水處理站

15

堿洗廢水W24

16

水洗廢水W25

17

萃取精餾廢水W26

直接排入污水處理站

2、污水處理站工藝改造生產工藝流程

新上新型高效催化氧化處理設備1套,設計量600m3/d,用以處理后期對生化微生物有影響的高濃度廢水,對廢水中的苯環類物質進行開環斷鏈,提高廢水的可生化性。新型高效催化氧化處理工藝流程及產污環節見圖3.6-5。

圖3.6-5 新型高效催化氧化處理工藝流程及產污環節圖

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


將污水處理后續工藝改造為廢水收集→雙氧水催化氧化→電解→曝氣調節→水解酸化的一級污水處理工藝,UASB厭氧→A/O→二沉池的二級處理工藝”及“三級沉淀→電解→過濾→曝氣→生物濾池→達標排放”的三級污水處理工藝。原有氨氮吹脫塔、多效蒸發器等裝置已拆除。

污水處理站工藝改造后具體流程敘述如下:                     

(1)預處理段

現有工藝廢水經車間蒸餾預處理除鹽后,進入廢水收集池,經進入催化氧化罐進行預處理,催化氧化具有良好的混凝效果,色度、COD去除率高,同時可在很大程度上提高廢水的可生化性。然后進入前端的電解裝置。電解能用于去除廢水中的重金屬離子、油以及懸浮物;也可以凝聚吸附廢水中呈膠體狀態或溶解狀態的染料分子,而氧化還原作用可破壞生色基團,取得脫色效果,還能提高水的可生化性,處理后廢水后進入曝氣調節池。

(2)生物處理段

預處理后工藝廢水,再經泵提升至水解酸化池,大分子污染物在酸化菌群作用下分解為易處理的小分子污染物,通過配水井蒸汽加溫后提升至UASB厭氧罐,在厭氧環境下去除大部分污染物后進入A/O池(大、小兩個CASS池改造),在好氧菌作用下進一步去除水中污染物。

(3)深度處理段

進入二沉池以及三級沉淀罐,后進行深度電解處理,進一步提高污水的可生化性,然后再進入曝氣罐,降低污水的各個指標,最后進入生物過濾池,吸附降解水中的小的有機物,最后達標排放。

(4) 污泥處理段

各個池體根據運行情況排泥,水解酸化池、二沉池的排泥、厭氧罐污泥自流入集泥井后,經污泥泵輸送至污泥濃縮池。污泥在污泥濃縮池進行重力濃縮,含水率降低后,由螺桿泵抽至現有板框壓濾機進行脫水處理,泥餅S(8)外運處置。

工程污泥主要為生化污泥。污泥已經進行鑒定,為一般固廢。污泥鑒定結論見下圖

主要工藝流程見圖3.6-6。

 

 

S(8)

 

圖3.6-6污水處理工藝流程圖

3.7 項目變動情況

本項目部分建設內容與環評批復要求主要變更情況見表3.7?1。


 

表3.7?1 項目主要變更內容一覽表

類別

環評及批復要求

實際建設情況

分析

產品方案

二甲胺溶液30t/a

處理工藝變化,不產生二甲胺溶液

環境影響減輕,不屬于重大變更,具體分析見表3.4-2

廢水預處理工藝

DMF廢水堿解回收制備二甲胺溶液

DMF廢水直接蒸餾,相應的設備均已拆除,同時不再生產產品二甲胺溶液

污水站廢水處理工藝

“雙氧水催化氧化+電解+隔油沉淀+綜合曝氣+水解酸化+UASB厭氧+A/O”的一級污水處理和新建“臭氧氧化+生物接觸氧化+高效過濾”的二級處理工藝

廢水收集→雙氧水催化氧化→電解→曝氣調節→水解酸化的一級污水處理工藝,UASB厭氧→A/O→二沉池的二級處理工藝”及“三級沉淀→電解→過濾→曝氣→生物濾池→達標排放”的三級污水處理工藝,處理工藝變更導致設備的變更具體見表3.2-3。

1、項目廢水油類含量較低,不需要隔油沉淀;2、廢水深度處理在調試中效果不佳,改為絮凝沉淀+電化學氧化+生物活性碳處理后,出水水質氨氮降低,降低了污染物排放,環境影響減輕,部分在線數據見表3.4-3

項目變更未加重污染物的排放,未造成環境的不利影響,不屬于重大變更。

4 環境保護設施

4.1 污染物治理/處置設施

4.1.1廢水

技改工程預處理主要處理原有工程高污染廢水,這部分高污染廢水經預處理后和其余工藝廢水匯合進技改后污水處理站。預處理的工藝廢水及新增廢水排入技改后污水處理站進行處理。項目環評階段的水量僅統計了原有工程的,目前全廠的總廢水量為62790m3/a(以最大日排水量計:209.3m3/d*300)。

目前技改工程完成后廢水經廠內污水處理設施處理后排入園區污水處理廠處理后排入商中河。技改工程污水處理站廢水處理能力為600m3/d,污水處理工藝為廢水收集→雙氧水催化氧化→電解→曝氣調節→水解酸化的一級污水處理工藝,UASB厭氧→A/O→二沉池的二級處理工藝”及“三級沉淀→電解→過濾→曝氣→生物濾池→達標排放”的三級污水處理工藝。

項目廢水排放情況見表4.1?1。

表4.1?1 廢水排放情況一覽表

車間

廢水類別

廢水來源

污染因子

排放規律

處理措施

排放去向

格列齊特車間

含鋅廢水

氮雜環制備中和罐底部 含堿蒸餾廢水

KCl、NaCl、NaB(OH)4、Zn(OH)2、NaOH、氮雜環

連續

含鋅廢水處理裝置處理,上清液進入,其余作為危廢處理。

污水站處理后排入園區污水廠深度處理后排入商中河

氨基雜環鹽酸鹽制備甲苯提取后廢水

NaCl、Zn(OH)2、NaOH、甲苯、亞硝基雜環

連續

含DMF廢水

粗品制備含 DMF廢水

DMF、氨基雜環鹽酸鹽、對甲苯磺酰脲、格列齊特、氯化銨、乙酸乙酯、甲苯

連續

經蒸餾裝置蒸餾后蒸餾水排至污水站,蒸餾殘渣放回DMF池,待集中作為固廢處理

含鹽廢水

沉淀除鋅后廢水

KCl、NaCl、NaB(OH)4、NaOH、氮雜環

連續

進行蒸餾,其中蒸餾水排至污水站,蒸餾殘渣為廢鹽,作為固廢處理。

氨基雜環制備亞硝化廢水

碳酸鉀、氯化鉀、氯仿、亞硝基產物、氮雜環鹽酸鹽

連續

其他廢水

氮雜環制備甲苯分層廢水

甲苯、四氫呋喃、酰亞胺、氮雜環、HCL

連續

高鹽廢水蒸餾,其中蒸餾水排至環保站,蒸餾殘渣為廢鹽,作為固廢處理。

氮雜環制備濃縮廢水

HCl

連續

并入氫氧化鋅上清液進行高鹽廢水蒸餾,其中蒸餾水排至污水站,蒸餾殘渣為廢鹽,作為固廢處理。

氨基雜環鹽酸鹽制備蒸餾脫水過程廢水

甲苯、HCL、亞硝基物

連續

粗品制備分層廢水

乙酸乙酯

連續

進行蒸餾,蒸餾水排至污水站,蒸餾殘渣放回DMF池,待集中作為固廢處理。

綜合原料車間

分層分離廢水

單硝酸異山梨酯生產—酸化反應

氯化鈉、有機物

連續

進入蒸餾裝置蒸餾后進污水站原水池

中試車間

萃取分離廢水

OR10127生產醚化反應 萃取分離過程

碳酸鉀、氯化鉀、苯甲醇、四丁基溴化銨

連續

進入蒸餾裝置蒸餾后進污水站原水池

分層分離廢水

鹽酸羅哌卡因生產 烷基化反應

溴化鉀、碳酸鉀、碳酸鈉

連續

萃取分離廢水

鹽酸氟西汀生產 縮合反應

氯化鉀、氫氧化鉀、聚乙二醇、少量甲苯

連續

廠區目前運行的四個車間分別為格列齊特車間、綜合原料車間、中試車間、新二甲雙胍車間,每個車間的廢水分質分流處理后匯入各自的廢水總管。另外格列齊特車間、綜合原料車間和中試車間的廢水匯入一個原水池,之后進入污水站處理;新二甲雙胍車間的廢水單獨有一個原水池,單獨進入污水站處理。

原水池(三個車間共用)

新二甲雙胍車間原水池

水解酸化池

調節池

廢水處理工藝流程圖見圖4.1-1。

圖4.1-1廢水處理工藝流程圖

4.1.2廢氣

項目產生的廢氣主要為有組織廢氣和無組織廢氣,有組織廢氣主要為工藝廢氣及污水處理站廢氣。技改工程廢氣主要包括高鹽廢水處理裝置產生的廢氣G(1)、G(2)、G(3)和G(4);鹽酸二甲雙胍蒸發出粗品后進入現有綜合原料車間精制工序,在精制過程中產生廢氣乙醇蒸餾冷凝不凝氣G(5)和烘干廢氣G(6)。項目廢氣排放情況見表4.1?2。

表4.1?2 廢氣排放情況一覽表

序號

廢氣名稱

廢氣來源

污染因子

治理措施

排氣筒

排放形式

高度m

內徑m

1

蒸發不凝氣

G(1)

甲苯

格列齊特車間處理設施:兩級酸噴淋、兩級堿噴淋+活性炭吸附+光催化氧化

31

0.90

有組織

2

G(2)

氯仿

3

G(3)

甲苯、乙酸乙酯

4

G(4)

氟化物

5

鹽酸二甲雙胍粗品精制廢氣

G(5)

乙醇、二甲胺、HCl

綜合原料車間處理設施:兩級酸噴淋+兩級堿噴淋+活性炭吸附+光催化氧化

31

1.05

有組織

6

G(6)

乙醇

7

污水處理站廢氣

G(7)

惡臭、氨、硫化氫、甲烷

生物除臭

15

0.70

有組織

 

調節池加蓋

生物除臭設施+排氣筒

4.1.3噪聲

項目主要噪聲來自主要噪聲源包括鼓風機、離心機和各類料泵等,其噪聲級(單機)一般為75~90dB(A),均采取隔音、基礎減振等措施。項目主要的噪聲源信息見表4.1-3。污水站的風機和泵基本都布置在廠房內,廢水預處理裝置的泵均布置在廠房內。

表4.1-3噪聲排放情況一覽表

序號

廢氣名稱

設備名稱

臺數

環評中治理措施

實際情況

1

A/O池

射流泵

4

隔聲罩、減振基礎

一致

2

潛水攪拌機

1

隔聲罩、減振基礎

一致

3

離心鼓風機

2

隔聲罩、減振基礎

一致

4

接觸氧化池

羅茨鼓風機

1

風機棚、隔聲罩、減振基礎

一致

5

終沉池

污泥泵

2

隔聲罩、減振基礎

一致

6

高效過濾器

高效過濾器

1

隔聲罩、減振基礎

一致

7

反沖洗水泵

2

隔聲罩、減振基礎

一致

8

預處理設施

離心機

6

隔聲罩、減振基礎

一致

4.1.4固體廢物

項目產生的固體廢物主要是:廢水處理過程中產生的蒸發殘渣、廢鹽,壓濾殘渣、污泥等。項目員工全部從廠內調配,不新增生活垃圾,產生量不作分析。

1、固體廢棄物產生及處置情況見表4.1?4。

 


表4.1?4 固體廢棄物產生及處置情況表

序號

環評中設計情況

實際運行情況

產生源

固廢名稱

產生量t/a

所含主要污染物

固廢性質

處置方式

產生量t/a

備注

1

DMF廢水堿解回收制備蒸發裝置

池底沉淀殘渣S

2.0

酯類、污泥等

危險廢物(廢物類別HW02

送有危廢資質單位進行處理

0

不再堿解,直接蒸發。

2

高鹽廢水處理裝置

廢鹽S(2)

520

氯化鈉、氯化鉀、有機物等

危險廢物(廢物類別HW02

508

——

3

廢鹽S(3)

35

氯化鈉、有機物等

32

——

4

廢鹽S(4)

45

鹽、有機物等

14

原工藝過程反應產生鹽,改為直接蒸餾DMF廢水后不再產生。

5

廢鹽S(5)

360

鹽、有機物等

356

——

6

廢鹽S(6)

45.4

鹽、有機物等

43.4

——

7

污水處理站

污泥S(8)

2

壓縮前污泥含水量為90%,壓縮后污泥含水量為40%,微生物體、灰份、水

危險廢物(廢物類別HW02

10

量為全廠總量,性質變為一般固廢,2017.7委托山東省環境保護科學研究設計院鑒定為一般固廢,在委托鑒定之前產生的污泥已作為危廢全部轉移。2018.3起污泥委托環衛部門清運。

8

鹽酸二甲雙胍粗品精制

壓濾殘渣S(7)

0.6

廢活性炭等

危險廢物(廢物類別HW02

0.6

——

9

活性炭吸附裝置

廢液

1.9

甲苯等

危險廢物(廢物類別HW02

0

不再解析

10

氫氧化鋅資源化裝置

氫氧化鋅S(1)

0

氫氧化鋅

——

作為產品

140

資源化正在進行,已做好方案,暫時作為危廢管理和處置

合計

1011.9

 

 

 

1104

總量增加9.1%


表4.1-5固廢產生量統計

序號

產生源

固廢名稱

批產量(t/批)

年產量(t/年)

每月生產批次(批/月)

批生產時間(h/批)

年生產天數(d)

轉移量(t)

轉移頻次

1

高鹽廢水處理裝置

廢鹽S(2)

0.641

508

72

10

330

7.7

五天一批

2

廢鹽S(3)

0.04

32

72

10

330

0.48

3

廢鹽S(4)

0.0176

14

72

10

330

2.12

4

廢鹽S(5)

3.56

356

10

72

300

3.56

三天一批

5

廢鹽S(6)

0.0476

43.4

——

——

——

0.428

三天一批

6

鹽酸二甲雙胍粗品精制

壓濾殘渣S(7)

——

0.6

——

——

——

——

四個月轉移一批

7

氫氧化鋅資源化裝置

氫氧化鋅S(1)

0.176

140

72

10

330

21.2

五天一批

8

格列齊特廢氣處理裝置

廢活性炭

——

9

72

10

330

——

2個月轉移一次

根據魯環辦函[2016]141號《關于進一步加強建設項目固體廢物環境管理的通知》的規定,項目的危廢種類沒有增加,環評中沒有漏評的項目,危廢量增加9.1%,低于30%,不屬于重大變化。


 

危廢庫內部

危廢庫活性炭存放區

危廢庫管理制度

4.2 其他環保設施

4.2.1環境風險防范設施

項目潛在風險較高的風險源是各種裝置設備、電力設施、各種機械設備。

1、防滲措施

項目一般區域采用水泥硬化地面,污水處理設施及污水收集、排放管線等污染區域采取重點防滲。為防止管道內污染介質滲出而污染地下水,主要排水管道采用管架敷設;事故水收集溝做防滲處理;對排水點分散的生活污水排水管道在地面下敷設,管道采用耐腐蝕抗壓的夾砂玻璃鋼管道;所有檢查井、水封井和排水構筑物均采用鋼筋混凝土結構,并做防滲漏處理;在污水排水管與檢查井及構筑物連接的地方采用防滲漏的套管連接,管道與管道的連接采用柔性的橡膠圈接口。項目的污水管道均采用PE管道;污水池采用的防滲措施為:1、300厚鋼筋混凝土側墻;2、1:2.5防水砂漿找平層;3、1.5厚RG涂料防水層;4、20厚1:3水泥砂漿保護層;事故水池采用的防滲措施為:1、300厚鋼筋混凝土側墻;2、1:2.5防水砂漿找平層;3、1.5厚RG涂料防水層;4、20厚1:3水泥砂漿保護層。

廠區的防滲證明如下:

2、三級防控體系及事故廢水收集措施

項目建立了三級風險防控體系,具體包括:

一級防控措施:生產裝置區及原料倉庫均備有空桶,一旦泄漏將物料導入桶中,避免外流。罐區設置圍堰,收集泄漏物料。

二級防控措施:事故廢水、消防廢水、事故雨水等通過防滲管溝導入事故池。2000m3事故水池為本項目建設內容。

三級防控措施:對廠區污水及雨水總排口設置切斷措施,封堵污染料液在廠區圍墻之內,防止事故情況下物料經雨水及污水管線進入地表水水體,依托原有。

事故廢水或消防廢水的截留、收集和處理流程見圖4.2-2。

 

 

 

 

 

 

 

 

 


圖4.2-2  事故廢水截流、收集及處理的系統操作圖

事故水池

 

4.2.1.3事故廢水收集措施

當裝置區、罐區發生泄漏、火災、爆炸等事故時,首先關閉廠區污水及雨水總排口,事故廢水、消防廢水、初期雨水經過導流溝等事故水導排系統進入廠區事故水池。在事故狀態下,事故廢水、消防廢水、初期雨水依靠地勢坡度自流入事故水池中,收集后采用水泵抽入污水處理站處理。

事故水導排系統見下圖。

4.2.2規范化排污口、監測設備及在線裝置

本項目排放口主要有污水排放口,廢氣排放口,廢物暫存場主要為一般固體廢物暫存間、危險廢物暫存間。其中污水排放口依托現有廠區排放口,廢物暫存場所依托現有設施。廠內已根據《環境保護圖形標志》(GB1556.2-1995)中有關規定設立各種環保圖形標志。

廠區設置一個污水排放口,位于鍋爐房南側,其設置滿足《山東省污水排放口環境信息公開技術規范(試行)》(DB37/T2643-2014)要求。

廢水排放口安裝了污染物排放自動監控設備(主要對流量、COD、氨氮進行在線實時監測),并與商河縣環境保護局、濟南市環境保護局和山東省環保廳實現聯網,并于2016.11.17通過濟南市環境保護局廢水自動在線設備的驗收。

廠區共設廢氣排放口8個(四個車間各有1個,污水站惡臭排氣筒一個,鍋爐廢氣排放口1個,罐區廢氣排放口1個,危廢庫廢氣排放口1個),設置規范的永久性測試孔、采樣平臺和排污口標志。

水質排污口

在線裝置

4.2.3其他設施

2017.10企業委托濟南城市之翼環保科技有限公司編制完成了《山東科源制藥股份有限公司泄露檢測與修復(LDAR)項目分析總結報告》。

4.3 環保設施投資情況

4.3.1環保投資

本工程總投資概算980萬元,環評核算的環保投資為980萬元,占總投資的98%;實際項目總投資為784萬元,環保投資為784萬元,占投資的100%。環保投資估算與實際情況對照情況見表4.3?1。

 

 

表4.3?1 環保投資估算與實際情況對照表

序號

環評估算

實際情況

名稱

環評投資(萬元)

名稱

實際投資(萬元)

1

廢氣收集、吸收裝置

420

廢氣收集、吸收裝置

350

2

污水預處理設施

110

污水預處理設施

105

3

污水處理站

300

污水處理站

210

4

污水收集管網及廠區防滲

60

污水收集管網及廠區防滲

58

5

噪聲治理

10

噪聲治理

6

6

固廢處置

60

固廢處置

40

7

綠化及其它

20

綠化及其它

15

合計

980

 

784

5 建設項目環境影響報告書主要結論與建議及審批部門審批決定

5.1 建設項目環境影響報告書主要結論與建議

項目應采取的主要環境保護治理措施及其預期效果詳見表5.1?1。

表5.1?1項目應采取的主要環保措施及其預期效果

項目分類

措施內容

1

廢氣

(1)技改工程有組織廢氣治理措施分為兩種:對有機廢氣G(1)、G(2)、G(3)和G(4)依托格列齊特車間擬建廢氣治理措施,統一收集到裝置區配套的活性炭吸附裝置進行吸附處理;處理效率為97%,尾氣經30m排氣筒(1#)高空排放。G(5)、G(6)和G(7) 依托綜合原料車間擬建廢氣治理措施,統一收集到裝置區配套的活性炭吸附裝置進行吸附處理;處理效率為97%,尾氣經30m排氣筒(2#)高空排放。處理后對周圍環境影響較小。

(2)采用先進設備,加強管理,減少工藝廢氣的無組織排放。生產車間必須采取強制通風等措施。

(3) 另外,污水處理設施如廢水收集池、催化氧化池、曝氣調節池、水解酸化池、厭氧罐、A/O池和污泥濃縮池等產生的惡臭氣體NH3和H2S,其產生量受污水量、污泥量、污水中溶解氧量、污泥穩定程度、污泥堆存方式及數量、日照、氣溫、濕度、風速等多種因素影響。厭氧罐在污水處理過程中會產生沼氣,主要成分包括甲烷、H2S和NH3等。按照0.4 m3/1kgCOD產生沼氣的計算公式計算本項目污水處理站沼氣產生量8.9m3/h,通過旁邊的排氣管高空排放。

技改工程對廢水收集池、催化氧化池、曝氣調節池、水解酸化池、厭氧罐、A/O池和污泥濃縮池和污泥池均采用PVC材料進行密封,格柵上部設置集氣罩,污泥脫水間密閉設計,并在頂部設置引風機將產生的惡臭氣體引入生物除臭裝置中處理后由15m高排氣筒排放。90%的廢氣收集入臭氣處理設施處理后由15m高排氣筒排放,未收集的惡臭氣體以無組織排放的形式排放。

(4)污水處理站設置100m衛生防護距離,衛生防護距離內沒有人群長久居住區,廠址滿足衛生防護距離的要求。

2

廢水

(1)建設污水收集管網,對污水處理站工藝進行技改,設計規模為600m3/d,采用“雙氧水催化氧化+電解+隔油沉淀+綜合曝氣+水解酸化+ UASB厭氧+A/O”的一級污水處理和“臭氧氧化+生物接觸氧化+高效過濾”的二級處理工藝。

生產裝置工藝廢水、地面沖洗廢水、生活污水、循環水排水、實驗室廢水、軟水站排水、技改新增廢水等送技改項目污水處理站處理,建設單位應落實好廢水處理措施,確保污水處理站的正常、穩定運行。

(2)加強生產管理,減少跑、冒、滴、漏等現象的發生;加強生產用水的循環利用管理。灑落物料及時收集,防止原輔材料等物料進入地面沖洗水等廢水中。

(3)對廠區內生產車間、罐區、危廢暫存庫、廢水輸送管線、污水處理裝置等進行重點防滲漏處理。做好廠區的防滲地坪。

(4)污水輸送全部采用防滲管道。

3

噪聲

(1)盡量選用低噪聲設備;在噪聲級較高的設備上加裝消音、隔音裝置;各種水泵及風機均采用減震基底,連接處采用柔性接頭。

(2)在設備、管道安裝設計中,注意隔震、防沖擊。注意改善氣體輸送時場狀況,以減少氣體動力噪聲。

(3)工人盡可能在隔聲效果較好的控制室內進行操作,不接觸聲源。對于設備維修及巡視檢查人員配備相應的個人防護用品,如耳塞或防護耳罩等。

(4)設備布置時遠離辦公區和生活區。

(5)廠區周圍及噪聲設備較多的車間周圍種植降噪植物,以降低噪聲的影響。

4

危險廢物

(1)企業應及時將危險廢物外運處理,在未處理期間,應集中收集,專人管理,設置危廢貯存庫房專門貯存,危險廢物貯存應符合《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)及修改單的要求。

(2)危險廢物送有危廢資質的單位進行處理。危險廢物的轉移和運輸應按《危險廢物轉移聯單管理辦法》的規定報批危險廢物轉移計劃,填寫好轉運聯單,并必須交由有資質的單位承運。

5

環境風險

(1)應落實應急措施,制定應急預案,完善三級風險防控體系。

(2)已建一座事故水池總容積70m3,不能滿足廠區事故廢水的需要,后期企業將新建容積為900m3的事故水池。

(3)儲罐區域設置圍堤,具有足夠的容積儲存事故泄漏物,以防止污染介質外流擴散造成水體、土壤的大面積環境污染。

(4)廠區必須在雨水管網末端增設溢流堰和閘板,將流入雨水管網的前期雨水收集至前期雨水收集池中暫存,然后排入廠內污水處理站處理。

(5)公司設環保科承擔應急環境監測任務,并配備相應的監測人員和應急環境監測設備。

6

環境管理

(1)在項目建設中嚴格執行環保“三同時”制度,將應急預案納入“三同時”制度中,把報告書和工程設計中提出的各項措施落實到位。

(2)設立專職環境管理部門及監測機構,明確職責分工,購置必要的環境監測儀器。

綜合結論:

山東科源制藥股份有限公司高鹽廢水預處理及污水綜合治理再提高項目屬于技改項目,技改完成后全廠廢氣、廢水均有所削減,技改工程符合國家有關產業政策及有關環保政策,符合商河經濟開發區內發展規劃、用地要求,項目建設不違背園區產業發展定位。該項目工藝及裝備先進成熟,采取的污染控制措施技術可行、經濟合理,具有較好的經濟、環境和社會效益,全面貫徹“清潔生產”、“總量控制”、“達標排放”的原則,廠址選擇基本合理。該項目在落實好報告書中提出的各項措施和建議的條件下,從環境角度上來看該工程建設是可行的。

5.2 審批部門審批決定

濟南市環境保護局(濟環報告書[2016]28號)關于山東科源制藥股份有限公司高鹽廢水預處理及污水綜合治理再提高項目環境影響報告書的批復:

一、山東科源制藥股份有限公司高鹽廢水預處理及污水綜合治理再提高項目位于商河縣經濟開發區山東科源制藥股份有限公司現有廠區內,主要建設1套處理規模為5立方米/日的氫氧化鋅資源化處理裝置、1套處理規模為2立方米/日DMF廢水堿解回收制備二甲胺溶液裝置、包含5套蒸發系統的高鹽廢水水處理裝置,副產氫氧化鋅和18%二甲胺水溶液,并對現有污水處理站進行提升改造。項目已經商河縣經濟和信息化局備案(商經信技改備[2015]011號)。我局于2016年4月6日受理該項目并在濟南市環保局網站進行了公示,公示期間未收到公眾反對意見。根據環境影響評價結論和濟南市環境影響評價技術審查中心《關于山東科源制藥股份有限公司高鹽廢水預處理及污水綜合治理再提高項目環境影響報告書技術審查意見》(濟環計審書[2016]28號),在環境保護措施落實報告書和我局審批文件要求的前提下,污染物能夠達標排放,并能滿足總量控制指標要求。從環境保護角度分析,同意該項目建設。

二、 項目建設應重點做好以下工作:

(一)做好廢水的污染防治工作

1、氫氧化鋅資源化處理裝置排污水、高鹽廢水處理裝置污冷凝水、鍋爐房脫硫廢水、活性炭解析廢水、軟水站排污水、循環冷卻排污水、地面和設備沖洗廢水等要全部收集,依托現有污水處理站進行處置。優化污水處理工藝,污水處理站出水水質穩定達到《山東省海河流域水污染物綜合排放標準》(DB37/675-2007)表4二級標準、《化學合成類制藥工業水污染物排放標準》(GB21904-2008)表2排放限值和《山東省環境保護廳 山東省質量監督局關于批準發布《<山東省南水北調沿線水污染物綜合排放標準>等4項標準增加全鹽量指標限值修改單》的通知》(魯質監標發[2014]7號)等相關要求。

     待商河經濟開發區污水處理廠穩定運行后,項目外排廢水需滿足《污水排入城鎮下水道水質標準》(GB/T31962-2015)和園區污水處理廠進水水質要求后排入商河經濟開發區污水處理廠集中處理。

2、污水收集和處理設施等要采取環境影響報告書提出的防滲措施,避免對地下水造成污染。

  (二)做好廢氣的污染防治工作

    1. DMF堿解廢氣、氫氧化鋅上清液蒸發不凝氣、亞硝化廢水蒸發不凝氣、鹽酸二甲雙胍母液蒸發不凝氣等要全部收集,依托格列齊特車間廢氣處理裝置處理;異氟烷廢水蒸發不凝氣經預處理后與鹽酸二甲雙胍精制廢氣一并收集,依托綜合原料車間廢氣集中處理裝置處理。

上述廢氣經處理后達到《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)中表2排放限值要求,其中揮發性有機物達到天津市《工業企業揮發性有機物排放控制標準》(DB12/524-2014)表2排放限值(在國家和山東省地方標準出臺前參照該標準執行),排氣筒高度不得低于30米。

2.廢水收集池、曝氣調節池、水解酸化池、UASB厭氧罐、污泥濃縮池、污泥脫水間等要采取封閉措施,惡臭氣體全部收集經處理滿足《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)表2排放標準后排放,排氣筒高度不得低于15米。

3. 做好各環節無組織廢氣排放的污染控制工作,廠界大氣污染物達到《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)無組織排放監控濃度限值、《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)表1標準值,揮發性有機物達到天津市《工業企業揮發性有機物排放控制標準》(DB12/524-2014)表5廠界監控點濃度限值要求(在國家和山東省地方標準出臺前參照該標準執行)。

(三)采取減振、隔聲等降噪措施,廠界噪聲達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)2類標準。

(四)DMF堿解裝置產生的沉淀殘渣、高鹽廢水處理裝置產生的廢鹽、污水處理站污泥、鹽酸二甲雙胍精制工序產生的壓濾殘渣、解析廢液等危險廢物的收集、貯存設施須滿足《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)的有關要求,嚴格執行危險廢物申報制度,按規定委托有資質的單位運輸、處置,危險廢物的轉移過程中要嚴格執行轉移聯單等制度。

(五)要建立完善環境應急預案,落實各項應急處理和防范措施,并對應急預案進行評估、備案。事故廢水依托900立方米事故水池,非正常工況污染物要全部收集并妥善處置。

(六)按照《山東省揚塵污染防治管理辦法》和《濟南市揚塵污染防治管理規定》的有關要求,做好揚塵污染防治工作。合理安排施工時間,選用低噪聲的施工機械,施工期噪聲要達到《建筑施工場界環境噪聲排放標準》(GB12523-2011)。

三、該項目污水處理站防護距離為100米,其范圍內不得新建居民住宅、學校和醫院等敏感建筑。

四、做好現有工程環境問題的整改。格列齊特和綜合原料車間完善廢氣處理設施,排氣筒加高至不低于30米;按照危險廢物環境管理要求,完善危險廢物貯存設施,按規定進行處置;建設一處不小于900立方米的事故水池;完善各儲罐的冷凝回收裝置和裝卸車回收、氮封裝置,確保各類污染物穩定達標排放。

五、要按照環保部《建設項目環境影響評價信息公開機制方案》的有關要求,公開項目開工前、施工過程中和建成后等環評信息。

六、項目建設必須嚴格執行環境保護設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投用的“三同時”制度。項目建成后要按規定程序申請建設項目竣工環境保護驗收,經驗收合格后方可正式投入使用。

七、商河縣環保局要加強對該項目的日常監督檢查,市環境監察支隊做好監督抽查工作。

八、你單位應在接到本批復后10個工作日內,將批準后的環境影響報告書及本批復意見送商河縣環保局,并按規定接受各級環保部門的監督檢查。

表5.2?1 環評批復落實情況表

序號

環評及批復要求

實際落實情況

備注

1

山東科源制藥股份有限公司高鹽廢水預處理及污水綜合治理再提高項目位于商河縣經濟開發區山東科源制藥股份有限公司現有廠區內,主要建設1套處理規模為5立方米/日的氫氧化鋅資源化處理裝置、1套處理規模為2立方米/DMF廢水堿解回收制備二甲胺溶液裝置、包含5套蒸發系統的高鹽廢水水處理裝置,副產氫氧化鋅和18%二甲胺水溶液,并對現有污水處理站進行提升改造。

項目主要建設1套處理規模為5立方米/日氫氧化鋅處理裝置,5套蒸發系統的高鹽廢水水處理裝置,副產氫氧化鋅,并對原污水處理站工藝進行升級改造。

——

2

氫氧化鋅資源化處理裝置排污水、高鹽廢水處理裝置污冷凝水、鍋爐房脫硫廢水、活性炭解析廢水、軟水站排污水、循環冷卻排污水、地面和設備沖洗廢水等要全部收集,依托現有污水處理站進行處置。優化污水處理工藝,污水處理站出水水質穩定達到《山東省海河流域水污染物綜合排放標準》(DB37/675-2007)表4二級標準、《化學合成類制藥工業水污染物排放標準》(GB21904-2008)表2排放限值和《山東省環境保護廳 山東省質量監督局關于批準發布《<山東省南水北調沿線水污染物綜合排放標準>等4項標準增加全鹽量指標限值修改單》的通知》(魯質監標發[2014]7號)等相關要求。

待商河經濟開發區污水處理廠穩定運行后,項目外排廢水需滿足《污水排入城鎮下水道水質標準》(GB/T31962-2015)和園區污水處理廠進水水質要求后排入商河經濟開發區污水處理廠集中處理。

氫氧化鋅處理裝置排污水、高鹽廢水處理裝置污冷凝水、鍋爐房廢水、活性炭解析廢水、軟水站排污水、循環冷卻排污水、地面和設備沖洗廢水等要全部收集,依托污水處理站進行處置。污水處理工藝已經優化,經檢測,出口水質pH、化學需氧量、BOD5、懸浮物、氨氮、Cl-、全鹽量、石油類、滿足《山東省海河流域水污染物綜合排放標準》(DB37/675-2007)表4二級標準、《化學合成類制藥工業水污染物排放標準》(GB21904-2008)表2排放限值和《山東省環境保護廳 山東省質量監督局關于批準發布《<山東省南水北調沿線水污染物綜合排放標準>等4項標準增加全鹽量指標限值修改單》的通知》(魯質監標發[2014]7號)等相關要求。

——

3

污水收集和處理設施等要采取環境影響報告書提出的防滲措施,避免對地下水造成污染。

污水管道采用PE

——

4

DMF堿解廢氣、氫氧化鋅上清液蒸發不凝氣、亞硝化廢水蒸發不凝氣、鹽酸二甲雙胍母液蒸發不凝氣等要全部收集,依托格列齊特車間廢氣處理裝置處理;異氟烷廢水蒸發不凝氣經預處理后與鹽酸二甲雙胍精制廢氣一并收集,依托綜合原料車間廢氣集中處理裝置處理。

上述廢氣經處理后達到《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)中表2排放限值要求,其中揮發性有機物達到天津市《工業企業揮發性有機物排放控制標準》(DB12/524-2014)表2排放限值(在國家和山東省地方標準出臺前參照該標準執行),排氣筒高度不得低于30米。

DMF蒸餾廢氣、氫氧化鋅上清液蒸發不凝氣、亞硝化廢水蒸發不凝氣、鹽酸二甲雙胍母液蒸發不凝氣等全部收集,依托格列齊特車間廢氣處理裝置處理;異氟烷廢水蒸發不凝氣經預處理后與鹽酸二甲雙胍精制廢氣一并收集,依托綜合原料車間廢氣集中處理裝置處理。經監測,出口濃度均達到《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)中表2排放限值要求,其中揮發性有機物達到天津市《工業企業揮發性有機物排放控制標準》(DB12/524-2014)表2排放限值,排氣筒高31米。

 

——

5

廢水收集池、曝氣調節池、水解酸化池、UASB厭氧罐、污泥濃縮池、污泥脫水間等要采取封閉措施,惡臭氣體全部收集經處理滿足《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)表2排放標準后排放,排氣筒高度不得低于15米。

廢水收集池、曝氣調節池、水解酸化池、污泥濃縮池、厭氧罐廢氣、污泥脫水間等均采用反吊膜封閉,惡臭氣體全部收集經生物除臭裝置處理后滿足《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)表2排放標準,排氣筒高度15米。

——

6

做好各環節無組織廢氣排放的污染控制工作,廠界大氣污染物達到《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)無組織排放監控濃度限值、《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)表1標準值,揮發性有機物達到天津市《工業企業揮發性有機物排放控制標準》(DB12/524-2014)表5廠界監控點濃度限值要求(在國家和山東省地方標準出臺前參照該標準執行)。

生產環節以及各類原材料物料的儲存和運輸均已采取密閉措施,揮發性物料儲罐采取氮封和建設冷凝回收裝置,經監測,無組織廢氣中氮氧化物滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2無組織監控濃度限值要求;VOCs濃度滿足天津地方標準《工業企業揮發性有機物排放控制標準》(DB12/ 524-2014)限值要求;甲苯滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2無組織監控濃度限值要求。

——

7

采取減振、隔聲等降噪措施,廠界噪聲達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-20082類標準。

噪聲采取減振、隔聲等降噪措施,經檢測,廠界噪聲達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-20082類標準

——

8

DMF堿解裝置產生的沉淀殘渣、高鹽廢水處理裝置產生的廢鹽、污水處理站污泥、鹽酸二甲雙胍精制工序產生的壓濾殘渣、解析廢液等危險廢物的收集、貯存設施須滿足《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)的有關要求,嚴格執行危險廢物申報制度,按規定委托有資質的單位運輸、處置,危險廢物的轉移過程中要嚴格執行轉移聯單等制度。

DMF蒸餾裝置產生的沉淀殘渣、高鹽廢水處理裝置產生的廢鹽、鹽酸二甲雙胍精制工序產生的壓濾殘渣等危險廢物的收集、貯存設施均滿足《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)的有關要求,執行了危險廢物申報制度,委托有資質的單位運輸、處置,危險廢物的轉移過程中執行轉移聯單等制度。生活垃圾委托環衛部門進行無害化處理;2018.2通過山東省環境保護科學研究設計院鑒定,污泥為一般固廢,前期污泥已作為危廢轉移。2018.3起污泥和生活垃圾委托環衛部門清運。

——

9

要建立完善環境應急預案,落實各項應急處理和防范措施,并對應急預案進行評估、備案。事故廢水依托900立方米事故水池,非正常工況污染物要全部收集并妥善處置。

項目對應急預案進行了備案,備案編號為370126-2016-004-M。生產區和儲罐區均設置有毒氣體自動報警裝置,事故廢水依托2000立方米事故水池,裝置區和儲罐區周圍設置圍堰和導排系統與事故廢水收集池連接,非正常工況污染物能夠全部收集并妥善處置。

——

10

該項目污水處理站防護距離為100米,其范圍內不得新建居民住宅、學校和醫院等敏感建筑。

距離項目污水站最近的敏感點為西北偏西方向789米處的東大嶺村,項目衛生防護距離為100米,衛生防護距離內無環境敏感目標。

——

11

做好現有工程環境問題的整改。格列齊特和綜合原料車間完善廢氣處理設施,排氣筒加高至不低于30米;按照危險廢物環境管理要求,完善危險廢物貯存設施,按規定進行處置;建設一處不小于900立方米的事故水池;完善各儲罐的冷凝回收裝置和裝卸車回收、氮封裝置,確保各類污染物穩定達標排放。

格列齊特車間和綜合原料車間均上了一套“兩級酸洗、兩級堿噴淋+活性炭吸附+光催化氧化”廢氣綜合治理措施(更換時停產),處理后經31m高排氣筒排放,經監測廢氣達標排放;污水站所有水池均已采用反吊膜封閉,并留有觀察口,產生的惡臭氣體進入生物除臭裝置處理,處理后經15m排氣筒排放;沼氣進入生物除臭裝置處理后排放;危險廢物已分區、分類存放,分區詳細信息:氫氧化鋅殘渣、廢鋅粉、廢活性炭、生產廢液、蒸餾及反應殘渣、報廢藥品、過期原料、廢棄包裝物、污泥(目前已轉移完畢)均分別存放,地面均作了防滲、均設置了導流溝槽。并對廢氣進行了收集后經活性炭處理后15m排氣筒排放;建設2000m3事故水池一處;儲罐(除液堿罐外)均已設置冷凝回收裝置和氮封裝置,二甲胺儲罐冷凝器不凝氣經硫酸噴淋裝置處理;氯化氫儲罐冷凝器不凝氣經堿液噴淋裝置處理;以上兩種廢氣經處理后經同一根排氣筒排放。

——

 

6 驗收執行標準

6.1 廢氣執行標準

廢氣執行《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2二級標準及無組織排放限值要求;《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)表2標準及表1二級標準;天津地方標準《工業企業揮發性有機物排放控制標準》(DB12/524-2014)限值要求。

表6.2?1 廢氣排放標準限值

廢氣類別

項目

排氣筒高度(m

執行標準值

標準來源

濃度限值(mg/m3

排放速率(kg/h

有組織廢氣

氯化氫

31

100

1.52

《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2二級標準

氟化物

90

0.63

甲苯

40

19

VOCs

40

12.6

《工業企業揮發性有機物排放控制標準》(DB12/ 524-2014)表2中醫藥制造行業標準要求

15

4.9

《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)表2標準

臭氣濃度

2000

(無量綱)

硫化氫

0.33

無組織廢氣

氟化物

0.02

《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2無組織排放限值標準

氯化氫

0.2

VOCs

2

《工業企業揮發性有機物排放控制標準》(DB12/ 524-2014)表5廠界監控點濃度限值

甲苯

0.6

1.5

《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)表1二級標準

臭氣濃度

20(無量綱)

硫化氫

0.06

6.2 廢水執行標準

污水排放口水質滿足《山東省海河流域水污染物綜合排放標準》(DB37/675-2007)表4二級標準、《化學合成類制藥工業水污染物排放標準》(GB21904-2008)表2排放限值和《山東省環境保護廳 山東省質量監督局關于批準發布《<山東省南水北調沿線水污染物綜合排放標準>等4項標準增加全鹽量指標限值修改單》的通知》(魯質監標發[2014]7號)、山東省環境保護廳  山東省質量技術監督局關于批準發布《山東省南水北調沿線水污染物綜合排放標準》(魯質監標發[2016]46)號-第Ⅱ時段B限值等相關要求。具體要求見表6.1-1。

待商河經濟開發區污水處理廠穩定運行后,項目外排廢水需滿足《污水排入城鎮下水道水質標準》(GB/T31962-2015)和園區污水處理廠進水水質要求后排入商河經濟開發區污水處理廠集中處理。具體標準要求見表6.1-2。

表6.1?1 廢水排放標準限值

序號

項目

單位

《山東省海河流域水污染物綜合排放標準》(DB37/675-2007)表4二級標準及其修改單

《化學合成類制藥工業水污染物排放標準》(GB21904-2008)表2排放限值

1

pH

6~9

6~9

2

化學需氧量

mg/L

60

100

3

五日生化需氧量(BOD5

mg/L

20

20

4

懸浮物

mg/L

30

50

5

氨氮

mg/L

10

20

6

Cl-

mg/L

——

——

7

全鹽量

mg/L

1600

——

8

甲苯

mg/L

0.1

——

9

總氮

mg/L

20

35

10

總磷

mg/L

——

1.0

表6.1?2 廢水排放標準限值

序號

項目

單位

《污水排入城鎮下水道水質標準》(GBT31962-2015B等級標準

商河經濟開發區污水處理廠進水水質要求

1

pH

6.5~9.5

——

2

化學需氧量

mg/L

500

500

3

五日生化需氧量(BOD5

mg/L

350

350

4

懸浮物

mg/L

400

400

5

氨氮

mg/L

45

45

6

Cl-

mg/L

800

——

7

全鹽量

mg/L

2000

2000

8

甲苯

mg/L

2.5

2.5

6.3 噪聲執行標準

廠界噪聲排放執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)中的2類標準。

表6.3?1 噪聲標準限值

項目

標準值dBA

標準來源

廠界噪聲

晝間

夜間

《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)中的2類標準

60

50

6.4 總量控制要求

根據濟南市建設項目污染物總量確認書(編號:JNZL(2016)007號),該項目主要污染物排放總量指標COD總量為3.44t/a,氨氮總量為0.34t/a。

 

7 驗收監測內容

7.1 環境保護設施調試運行結果

7.1.1廢水

廢水監測項目、點位、頻次見表7.1?1,監測點位見圖7.1?1。

表7.1?1 廢水監測項目、點位、頻次表

點位

監測項目

監測頻次

格列齊特管道總排口

pH值、全鹽量、COD、鋅、甲苯、氯化物、總氮

4/天,共2

曝氣調節池進口

pHSSCODCrBOD5、氨氮、石油類、全鹽量、氯化物、氟化物、總氮、鋅

曝氣調節池出口

酸化池出口

UASB厭氧系統出口

A/O池出口

電解池出口

生物濾池出口(總排口)

注:中試車間進行不同的產品檢測時,分別檢測中試車間南側的總管和原水池(綜合原料車間、格列齊特車間、中試車間)和生物濾池出口(總排口)。

圖7.1-1 廢水監測點位圖     廢水點位

7.1.2廢氣

7.1.2.1     有組織排放

項目有組織廢氣監測項目、點位、頻次見表7.1?2。

 

 

表7.1?2 項目有組織廢氣監測項目、點位、頻次表

點位

監測項目

監測頻次

生物除臭排氣筒進、出口

氨、硫化氫、臭氣濃度、甲烷

監測2

每天3

7.1.2.2     無組織排放

無組織廢氣監測項目、點位、頻次見表7.1?3,監測點位見圖7.1?2。

表7.1?3無組織廢氣監測項目、點位、頻次表

監測點位

監測項目

監測頻次

廠界外上風向設置一個對照點,下風向廠界外設置3個監控點

氨、硫化氫、臭氣濃度

監測2

每天4

圖7.1-2無組織廢氣監測點位圖

7.1.3廠界噪聲

噪聲監測項目、點位、頻次見表7.1?4,監測點位圖見圖7.1?3。項目主要的噪聲源大都集中在室內,對廠界影響較小。

表7.1?4噪聲監測項目、點位、頻次表

點位

監測項目

監測頻次

在廠界外1米,

東、西、南、北各布設1個點,共布設4個點

LeqA

監測2

每天晝、夜各1

圖7.1-3噪聲監測點位圖

8 質量保證及質量控制

8.1 監測分析方法

本次驗收采用的監測技術規范、依據及使用儀器見表8.1-1。

表8.1-1 監測技術規范、依據及使用儀器

有組織廢氣

有組織廢氣

有組織廢氣

樣品

類別

分析項目

分析方法

方法依據

儀器設備

檢出限

有組織廢氣

納氏試劑分光光度法

HJ 533-2009

分光光度計 BJT-YQ-079-05

0.01mg/m3

臭氣濃度

三點比較式臭袋法

GB/T 14675-1993

——

10無量綱

甲烷*

氣相色譜法

HJ/T 38-1999

氣相色譜儀

0.04mg/m3

硫化氫

亞甲基藍分光光度法

《空氣和廢氣監測分析方法》(第四版 增補版)國家環境保護總局(2003)(第五篇,第四章,十(三))

分光光度計 BJT-YQ-079-05

0.01mg/m3

無組織廢氣

納氏試劑分光光度法

HJ 533-2009

分光光度計 BJT-YQ-079-05

0.01mg/m3

臭氣濃度

三點比較式臭袋法

GB/T 14675-1993

——

10無量綱

硫化氫

亞甲基藍分光光度法

GB 11742-1989

分光光度計 BJT-YQ-079-05

0.003mg/m3

污水

pH值

玻璃電極法

GB/T 6920-1986

便攜式pH計 BJT-YQ-047

范圍2-11

化學需氧量

重鉻酸鹽法

HJ 828-2017

COD恒溫加熱器 BJT-YQ-101-01

4mg/L

五日生化需氧量(BOD5

稀釋與接種法

HJ 505-2009

生化培養箱 BJT-YQ-035

0.5mg/L

氨氮

納氏試劑分光光度法

HJ 535-2009

分光光度計 BJT-YQ-079-03

0.025mg/L

總氮

堿性過硫酸鉀消解紫外分光光度法

HJ 636-2012

紫外可見分光光度計 BJT-YQ-005

0.05mg/L

Cl-

離子色譜法

HJ 84-2016

離子色譜儀 BJT-YQ-143

0.007mg/L

F-

離子色譜法

HJ 84-2016

離子色譜儀 BJT-YQ-143

0.006mg/L

全鹽量

重量法

HJ/T 51-1999

電子天平 BJT-YQ-039

5mg/L

石油類

紅外分光光度法

HJ 637-2012

紅外分光測油儀 BJT-YQ-003

0.04mg/L

懸浮物

重量法

GB/T 11901-1989

電子天平 BJT-YQ-039

5mg/L

電感耦合等離子體發射光譜法

HJ 776-2015

電感耦合等離子體發射光譜儀 BJT-YQ-254

0.004mg/L

噪聲

噪聲

工業企業廠界環境噪聲排放標準

GB 12348-2008

多功能聲級計 BJT-YQ-032

——

 

8.2 監測儀器

本次監測所用儀器、量器均為計量部門鑒定認證和分析人員校準合格的。儀器檢定結果見表8.2-1。


表8.2?1儀器設備檢定/校核情況匯總

序號

儀器名稱

儀器型號

出廠編號

生產廠家

檢定單位

檢定證書編號

檢定

有效期

1

氣相色譜儀 BJT-YQ-001-01

GC-2014

日本島津

C11484709685

青島市黃島區計量測試所

HX18020069

2019.02.04

2

紅外分光測油儀 BJT-YQ-003

OIL 460型

北京華夏科創

8511624

山東省計量科學研究院

C03-20180049

2019.02.04

3

紫外可見分光光度計 BJT-YQ-005

756P

上海光譜儀器有限公司

ZWB09061703

青島市黃島區計量測試所

HX18020057

2019.02.04

4

便攜式pH計 BJT-YQ-047-02

PHB-4

上海儀電科學儀器股份有限公司

600904N0014070132

青島市計量技術研究院

HX817010908-002

2018.12.12

5

分光光度計 BJT-YQ-079-03

721G

上海精密科學儀器有限公司

HX18020059

青島市黃島區計量測試所

HX17070062

2019.02.04

6

分光光度計 BJT-YQ-079-05

721G

上海精密科學儀器有限公司

071110070113

青島市黃島區計量測試所

HX18020061

2019.02.04

7

COD恒溫加熱器 BJT-YQ-101-01

JR-9012

青島科迪博電子科技有限公司

/

青島市黃島區計量測試所

WS17050146

2018.05.30

8

電子天平 BJT-YQ-039

BSA124S

賽多利斯科學儀器有限公司

24892268

青島市黃島區計量測試所

TP18020072

2019.02.04

9

多功能聲級計 BJT-YQ-032-01

AWA6228+

杭州愛華儀器有限公司

00310612

山東省計量科學研究院

F11-20173397

2018.09.25

10

生化培養箱 BJT-YQ-035

LRH-250

上海一恒科學儀器有限公司

909042

青島市黃島區計量測試所

WS18020030

2019.02.04

11

離子色譜儀 BJT-YQ-143

ICS1100

賽默飛世爾科技(中國)有限公司

13020257

山東省計量科學研究院

C12-20180056

2020.02.11

12

電感耦合等離子體發射光譜儀 BJT-YQ-254

5110 IPC-OES

Agilent

MY17020009

山東省計量科學研究院

C02-20180052

2020.02.04

13

多功能恒溫恒流大氣采樣器

BJT-YQ-188-01

MH1200-D型

青島明華電子儀器有限公司

E251150213

山東省計量科學研究院

C06-20172524

2018.04.17

14

QC-2B型大氣采樣器BJT-YQ-010-03

QC-2B

北京市勞動保護科學研究所

209

山東省計量科學研究院

C06-20172520

2018.04.17

15

QC-2B型大氣采樣器BJT-YQ-010-05

QC-2B

北京市勞動保護科學研究所

620

山東省計量科學研究院

C06-20172519

2018.04.17

16

QC-2B型大氣采樣器BJT-YQ-010-07

QC-2B

北京市勞動保護科學研究所

624

山東省計量科學研究院

C06-20172517

2018.04.17

17

QC-2B型大氣采樣器BJT-YQ-010-08

QC-2B

北京市勞動保護科學研究所

615

山東省計量科學研究院

C06-20172516

2018.04.17

18

QC-2B型大氣采樣器BJT-YQ-010-11

QC-2B

北京市勞動保護科學研究所

1013

中國測試技術研究院

201710602142

2018.10.30

19

QC-2B型大氣采樣器BJT-YQ-010-12

QC-2B

北京市勞動保護科學研究所

621

山東省計量科學研究院

C06-20172513

2018.04.17

20

QC-2B型大氣采樣器BJT-YQ-010-18

QC-2B

北京市勞動保護科學研究所

1014

中國測試技術研究院

201710602143

2018.10.30

21

QC-2B型大氣采樣器BJT-YQ-010-19

QC-2B

北京市勞動保護科學研究所

1015

中國測試技術研究院

201710602144

2018.10.30

22

嶗應8040型 智能高精度綜合標準儀BJT-YQ-242

嶗應8040

青島嶗山應用技術研究所

2L01037600

山東省計量科學研究院

C06-20172504

2018.05.10

23

AWA6221A聲校準器

BJT-YQ-032-08

AWA6221A

杭州愛華儀器有限公司

0631

山東省計量科學研究院

F11-20172743

2018.08.15


8.3 水質監測分析過程中的質量保證和質量控制

表8.3?1質控樣檢測結果

樣品編號

檢測項目

單位

測定值

保證值

不確定度

判定

QC-鋅-1

mg/L

1.91

1.92

±0.08

合格

QC-鋅-2

mg/L

1.95

1.92

±0.08

合格

QC-鋅-3

mg/L

1.90

1.92

±0.08

合格

QC-鋅-4

mg/L

1.97

1.92

±0.08

合格

QC-化學需氧量-1

化學需氧量

mg/L

20.6

20.9

±1.9

合格

QC-F--1

F-

mg/L

1.48

1.50

±0.07

合格

QC-Cl--1

Cl-

mg/L

6.37

6.34

±0.19

合格

表8.3?2平行樣檢測結果

樣品編號

檢測項目

檢測結果

(mg/L)

相對偏差

(%)

規定范圍

(%)

判定

17K15622-03WS1101

氨氮

1.83

-2.1

±10

合格

17K15622-03WS1101P

1.91

+2.1

±10

合格

17K15622-03WS1102

1.99

-1.7

±10

合格

17K15622-03WS1102P

2.06

+1.7

±10

合格

17K15622-03WS1103

1.91

-3.3

±10

合格

17K15622-03WS1103P

2.04

+3.3

±10

合格

17K15622-03WS1104

1.83

-2.4

±10

合格

17K15622-03WS1104P

1.92

+2.4

±10

合格

17K15622-03WS2101

2.46

+3.1

±10

合格

17K15622-03WS2101P

2.31

-3.1

±10

合格

17K15622-03WS2102

2.62

-1.9

±10

合格

17K15622-03WS2102P

2.72

+1.9

±10

合格

17K15622-03WS2103

2.72

+2.4

±10

合格

17K15622-03WS2103P

2.59

-2.4

±10

合格

17K15622-03WS2104

2.26

+1.6

±10

合格

17K15622-03WS2104P

2.19

-1.6

±10

合格

17K15622-03WS3101

16.4

-1.5

±10

合格

17K15622-03WS3101P

16.9

+1.5

±10

合格

17K15622-03WS3102

16.9

-1.7

±10

合格

17K15622-03WS3102P

17.5

+1.7

±10

合格


 

樣品編號

檢測項目

檢測結果

(mg/L)

相對偏差

(%)

規定范圍

(%)

判定

17K15622-03WS1101

化學需氧量

5.36×103

-0.2

±10

合格

17K15622-03WS1101P

5.38×103

+0.2

±10

合格

17K15622-03WS1102

5.43×103

-1.4

±10

合格

17K15622-03WS1102P

5.58×103

+1.4

±10

合格

17K15622-03WS1103

5.17×103

-1.1

±10

合格

17K15622-03WS1103P

5.29×103

+1.1

±10

合格

17K15622-03WS1104

5.52×103

-0.6

±10

合格

17K15622-03WS1104P

5.59×103

+0.6

±10

合格

17K15622-03WS2101

2.93×103

-0.7

±10

合格

17K15622-03WS2101P

2.97×103

+0.7

±10

合格

17K15622-03WS2102

2.87×103

+0.7

±10

合格

17K15622-03WS2102P

2.83×103

-0.7

±10

合格

17K15622-03WS2103

3.03×103

+0.7

±10

合格

17K15622-03WS2103P

2.99×103

-0.7

±10

合格

17K15622-03WS2104

2.96×103

+1.5

±10

合格

17K15622-03WS2104P

2.87×103

-1.5

±10

合格

17K15622-03WS3101

1.93×103

+2.9

±10

合格

17K15622-03WS3101P

1.82×103

-2.9

±10

合格

17K15622-03WS3102

1.93×103

+0.8

±10

合格

17K15622-03WS3102P

1.90×103

-0.8

±10

合格

17K15622-03WS7101

35

-2.8

±10

合格

17K15622-03WS7101P

37

+2.8

±10

合格

17K15622-03WS7102

37

-1.3

±10

合格

17K15622-03WS7102P

38

+1.3

±10

合格

17K15622-03WS7103

33

-2.9

±10

合格

17K15622-03WS7103P

35

+2.9

±10

合格

17K15622-03WS1101

懸浮物

40

-3.6

±10

合格

17K15622-03WS1101P

43

+3.6

±10

合格

17K15622-03WS1102

45

+4.7

±10

合格

17K15622-03WS1102P

41

-4.7

±10

合格

17K15622-03WS1103

50

-2.0

±10

合格

17K15622-03WS1103P

52

+2.0

±10

合格

17K15622-03WS1104

34

+6.2

±10

合格

17K15622-03WS1104P

30

-6.2

±10

合格


 

樣品編號

檢測項目

檢測結果

(mg/L)

相對偏差

(%)

規定范圍

(%)

判定

17K15622-03WS2101

懸浮物

19

-9.5

±10

合格

17K15622-03WS2101P

23

+9.5

±10

合格

17K15622-03WS2102

24

+9.1

±10

合格

17K15622-03WS2102P

20

-9.1

±10

合格

17K15622-03WS2103

22

-4.3

±10

合格

17K15622-03WS2103P

24

+4.3

±10

合格

17K15622-03WS2104

16

-5.8

±10

合格

17K15622-03WS2104P

18

+5.8

±10

合格

17K15622-03WS3101

2.28×103

+0.9

±10

合格

17K15622-03WS3101P

2.24×103

-0.9

±10

合格

17K15622-03WS3102

2.11×103

-1.4

±10

合格

17K15622-03WS3102P

2.17×103

+1.4

±10

合格

17K15622-03WS1101

總氮

306

+1.3

±10

合格

17K15622-03WS1101P

298

-1.3

±10

合格

17K15622-03WS1102

319

+1.9

±10

合格

17K15622-03WS1102P

307

-1.9

±10

合格

17K15622-03WS1103

327

-1.9

±10

合格

17K15622-03WS1103P

340

+1.9

±10

合格

17K15622-03WS1104

307

+1.0

±10

合格

17K15622-03WS1104P

301

-1.0

±10

合格

17K15622-03WS2101

92.6

-1.5

±10

合格

17K15622-03WS2101P

95.4

+1.5

±10

合格

17K15622-03WS2102

97.5

+1.4

±10

合格

17K15622-03WS2102P

94.8

-1.4

±10

合格

17K15622-03WS2103

91.1

+2.5

±10

合格

17K15622-03WS2103P

86.7

-2.5

±10

合格

17K15622-03WS2104

86.9

+0.9

±10

合格

17K15622-03WS2104P

85.4

-0.9

±10

合格

17K15622-03WS3101

85.0

-2.1

±10

合格

17K15622-03WS3101P

88.7

+2.1

±10

合格

17K15622-03WS3102

91.8

-1.7

±10

合格

17K15622-03WS3102P

95.0

+1.7

±10

合格

17K15622-03WS1101

全鹽量

2.46×103

-2.0

±10

合格

17K15622-03WS1101P

2.56×103

+2.0

±10

合格


 

樣品編號

檢測項目

檢測結果

(mg/L)

相對偏差

(%)

規定范圍

(%)

判定

17K15622-03WS1102

全鹽量

2.55×103

-2.3

±10

合格

17K15622-03WS1102P

2.67×103

+2.3

±10

合格

17K15622-03WS1103

2.75×103

+1.3

±10

合格

17K15622-03WS1103P

2.68×103

-1.3

±10

合格

17K15622-03WS1104

2.57×103

+1.8

±10

合格

17K15622-03WS1104P

2.48×103

-1.8

±10

合格

17K15622-03WS2101

1.09×103

-1.8

±10

合格

17K15622-03WS2101P

1.13×103

+1.8

±10

合格

17K15622-03WS2102

1.15×103

-1.7

±10

合格

17K15622-03WS2102P

1.19×103

+1.7

±10

合格

17K15622-03WS2103

1.12×103

-2.2

±10

合格

17K15622-03WS2103P

1.17×103

+2.2

±10

合格

17K15622-03WS2104

1.05×103

-1.9

±10

合格

17K15622-03WS2104P

1.09×103

+1.9

±10

合格

17K15622-03WS3101

1.78×103

-1.1

±10

合格

17K15622-03WS3101P

1.82×103

+1.1

±10

合格

17K15622-03WS3102

1.56×103

-2.8

±10

合格

17K15622-03WS3102P

1.65×103

+2.8

±10

合格

17K15622-03WS1101

F-

0.817

-0.2

±10

合格

17K15622-03WS1101P

0.821

+0.2

±10

合格

17K15622-03WS1102

0.822

-0.5

±10

合格

17K15622-03WS1102P

0.830

+0.5

±10

合格

17K15622-03WS1103

0.833

-0.1

±10

合格

17K15622-03WS1103P

0.835

+0.1

±10

合格

17K15622-03WS1104

0.807

+0.1

±10

合格

17K15622-03WS1104P

0.805

-0.1

±10

合格

17K15622-03WS2101

1.05

-0.1

±10

合格

17K15622-03WS2101P

1.07

+0.1

±10

合格

17K15622-03WS2102

1.01

-0.1

±10

合格

17K15622-03WS2102P

1.03

+0.1

±10

合格

17K15622-03WS2103

1.14

+0.2

±10

合格

17K15622-03WS2103P

1.10

-0.2

±10

合格

17K15622-03WS2104

1.05

+0.1

±10

合格

17K15622-03WS2104P

1.03

-0.1

±10

合格


 

樣品編號

檢測項目

檢測結果

(mg/L)

相對偏差

(%)

規定范圍

(%)

判定

17K15622-03WS3101

F-

0.827

+0.5

±10

合格

17K15622-03WS3101P

0.819

0.5

±10

合格

17K15622-03WS3102

0.815

-0.1

±10

合格

17K15622-03WS3102P

0.817

+0.1

±10

合格

17K15622-03WS1101

Cl-

1.21×103

-0.8

±10

合格

17K15622-03WS1101P

1.23×103

+0.8

±10

合格

17K15622-03WS1102

1.18×103

-0.8

±10

合格

17K15622-03WS1102P

1.20×103

+0.8

±10

合格

17K15622-03WS1103

1.20×103

-0.4

±10

合格

17K15622-03WS1103P

1.21×103

+0.4

±10

合格

17K15622-03WS1104

1.24×103

-0.8

±10

合格

17K15622-03WS1104P

1.26×103

+0.8

±10

合格

17K15622-03WS2101

486

-0.2

±10

合格

17K15622-03WS2101P

488

+0.2

±10

合格

17K15622-03WS2102

491

-0.2

±10

合格

17K15622-03WS2102P

493

+0.2

±10

合格

17K15622-03WS2103

479

+0.2

±10

合格

17K15622-03WS2103P

477

-0.2

±10

合格

17K15622-03WS2104

485

-0.2

±10

合格

17K15622-03WS2104P

487

+0.2

±10

合格

17K15622-03WS3101

663

+0.2

±10

合格

17K15622-03WS3101P

661

-0.2

±10

合格

17K15622-03WS3102

656

-0.5

±10

合格

17K15622-03WS3102P

662

+0.5

±10

合格

17K15622-03WS1101

5.4682

-1.1

±10

合格

17K15622-03WS1101P

5.5858

+1.1

±10

合格

17K15622-03WS5102

0.0362

+7.1

±10

合格

17K15622-03WS5102NP

0.0314

-7.1

±10

合格

17K15622-03WS8103

0.0424

+5.0

±10

合格

17K15622-03WS8103NP

0.0384

-5.0

±10

合格

17K15622-03WS4201

0.6955

+0.8

±10

合格

17K15622-03WS4201NP

0.6839

-0.8

±10

合格

17K15622-03WS8202

0.0429

+8.0

±10

合格

17K15622-03WS8202NP

0.0366

-8.0

±10

合格

表8.3?3空白試驗結果

樣品編號

檢測項目

檢測結果(mg/L )

判定

17K15622-03WS-QBLK

氨氮

0.025L

合格

8.4 氣體監測分析過程中的質量保證和質量控制

表8.4?1平行樣檢測結果

樣品編號

檢測項目

檢測結果

(mg/m3

相對偏差

(%)

規定范圍

(%)

判定

17K15622-03WZ1101

甲苯

0.0015L

0.0

±10

合格

17K15622-03WZ1101NP

0.0015L

0.0

±10

合格

17K15622-03WZ1102

0.0015L

0.0

±10

合格

17K15622-03WZ1102NP

0.0015L

0.0

±10

合格

17K15622-03WZ1103

0.0015L

0.0

±10

合格

17K15622-03WZ1103NP

0.0015L

0.0

±10

合格

17K15622-03WZ1104

0.0015L

0.0

±10

合格

17K15622-03WZ1104NP

0.0015L

0.0

±10

合格

17K15622-03WZ2101

0.0015L

0.0

±10

合格

17K15622-03WZ2101NP

0.0015L

0.0

±10

合格

17K15622-03WZ2102

0.0015L

0.0

±10

合格

17K15622-03WZ2102NP

0.0015L

0.0

±10

合格

17K15622-03WZ1101

臭氣濃度

(無量綱)

12

0.0

±10

合格

17K15622-03WZ1101NP

12

0.0

±10

合格

17K15622-03WZ1102

11

0.0

±10

合格

17K15622-03WZ1102NP

11

0.0

±10

合格

17K15622-03WZ1103

12

0.0

±10

合格

17K15622-03WZ1103NP

12

0.0

±10

合格

17K15622-03WZ1104

12

0.0

±10

合格

17K15622-03WZ1104NP

12

0.0

±10

合格

 


表8.4?2大氣監測儀器流量校核表

儀器名稱

自編號

校準儀器

自編號

校準日期

氣路

檢測因子

儀器流量(mL/min)

使用前校準流量(mL/min)

偏差

(%)

判定

使用后校準流量(mL/min)

偏差

(%)

判定

多功能恒溫恒流大氣采樣器BJT-YQ-188-01

嶗應8040型 智能高精度綜合標準儀BJT-YQ-242

2018-01-16

A

500

504

-0.8

合格

506

-1.2

合格

2018-01-16

B

硫化氫

1000

986

+1.4

合格

993

+0.7

合格

QC-2B型大氣采樣器BJT-YQ-010-03

嶗應8040型 智能高精度綜合標準儀BJT-YQ-242

2018-01-16

A

500

491

+1.8

合格

486

+2.9

合格

2018-01-16

B

硫化氫

1000

994

+0.6

合格

978

+2.2

合格

QC-2B型大氣采樣器BJT-YQ-010-05

嶗應8040型 智能高精度綜合標準儀BJT-YQ-242

2018-01-16

A

500

493

+1.4

合格

499

+0.2

合格

2018-01-16

B

硫化氫

1000

993

+0.7

合格

1000

0.0

合格

QC-2B型大氣采樣器BJT-YQ-010-07

嶗應8040型 智能高精度綜合標準儀BJT-YQ-242

2018-01-16

A

500

500

0.0

合格

502

-0.4

合格

2018-01-16

B

硫化氫

1000

1027

-2.6

合格

1027

-2.6

合格

QC-2B型大氣采樣器BJT-YQ-010-08

嶗應8040型 智能高精度綜合標準儀BJT-YQ-242

2018-01-16

A

500

508

-1.6

合格

501

-0.2

合格

2018-01-16

B

硫化氫

1000

995

+0.5

合格

976

+2.5

合格

多功能恒溫恒流大氣采樣器BJT-YQ-188-01

嶗應8040型 智能高精度綜合標準儀BJT-YQ-242

2018-01-17

A

500

505

-1.0

合格

503

-0.6

合格

2018-01-17

B

硫化氫

1000

1019

-1.9

合格

1028

-2.7

合格

QC-2B型大氣采樣器BJT-YQ-010-03

嶗應8040型 智能高精度綜合標準儀BJT-YQ-242

2018-01-17

A

500

502

-0.4

合格

497

+0.6

合格

2018-01-17

B

硫化氫

1000

979

+2.1

合格

967

+3.4

合格

QC-2B型大氣采樣器BJT-YQ-010-05

嶗應8040型 智能高精度綜合標準儀BJT-YQ-242

2018-01-17

A

500

491

+1.8

合格

494

+1.2

合格

2018-01-17

B

硫化氫

1000

997

+0.3

合格

1008

-0.8

合格

QC-2B型大氣采樣器BJT-YQ-010-07

嶗應8040型 智能高精度綜合標準儀BJT-YQ-242

2018-01-17

A

500

505

-1.0

合格

500

0.0

合格

2018-01-17

B

硫化氫

1000

1006

-0.6

合格

997

+0.3

合格

QC-2B型大氣采樣器BJT-YQ-010-08

嶗應8040型 智能高精度綜合標準儀BJT-YQ-242

2018-01-17

A

500

499

+0.2

合格

498

+0.4

合格

2018-01-17

B

硫化氫

1000

997

+0.3

合格

997

+0.3

合格

QC-2B型大氣采樣器BJT-YQ-010-11

嶗應8040型 智能高精度綜合標準儀BJT-YQ-242

2018-01-16

A

甲苯

500

501

-0.2

合格

509

-1.8

合格

QC-2B型大氣采樣器BJT-YQ-010-12

嶗應8040型 智能高精度綜合標準儀BJT-YQ-242

2018-01-16

A

甲苯

500

507

-1.4

合格

508

-1.6

合格

QC-2B型大氣采樣器BJT-YQ-010-18

嶗應8040型 智能高精度綜合標準儀BJT-YQ-242

2018-01-16

A

甲苯

500

505

-1.0

合格

502

-0.4

合格

QC-2B型大氣采樣器BJT-YQ-010-19

嶗應8040型 智能高精度綜合標準儀BJT-YQ-242

2018-01-16

A

甲苯

500

498

+0.4

合格

501

-0.2

合格

QC-2B型大氣采樣器BJT-YQ-010-11

嶗應8040型 智能高精度綜合標準儀BJT-YQ-242

2018-01-17

A

甲苯

500

491

+1.8

合格

484

+3.3

合格

QC-2B型大氣采樣器BJT-YQ-010-12

嶗應8040型 智能高精度綜合標準儀BJT-YQ-242

2018-01-17

A

甲苯

500

489

+2.2

合格

480

+4.2

合格

QC-2B型大氣采樣器BJT-YQ-010-18

嶗應8040型 智能高精度綜合標準儀BJT-YQ-242

2018-01-17

A

甲苯

500

497

+0.6

合格

493

+1.4

合格

QC-2B型大氣采樣器BJT-YQ-010-19

嶗應8040型 智能高精度綜合標準儀BJT-YQ-242

2018-01-17

A

甲苯

500

503

-0.6

合格

496

+0.8

合格

注:校準儀器流量校準偏差在±5%以內,判定合格


8.5 噪聲監測分析過程中的質量保證和質量控制

表8.5?1噪聲儀器校驗表

監測日期

校準聲級dBA

測量前

測量后

標準值

示值

差值

標準值

示值

差值

2018-01-16晝間

94.0

93.8

-0.2

94.0

93.8

-0.2

2018-01-16夜間

94.0

93.8

-0.2

94.0

93.8

-0.2

2018-01-17晝間

94.0

93.8

-0.2

94.0

93.8

-0.2

2018-01-17夜間

94.0

93.8

-0.2

94.0

93.8

-0.2

注:聲校準器校準測量儀器的差值在±0.5dB以內,判定合格。

9 驗收監測結果

9.1 生產工況

青島京誠檢測科技有限公司于2018年1月16日至17日對山東科源制藥股份有限公司高鹽廢水預處理及污水綜合治理再提高項目進行了現場監測,監測期間各生產車間正常生產,生產負荷均在75%以上,廢水正常排放。

驗收監測期間,生產工況穩定,滿足建設項目竣工環境保護驗收監測對工況應達到75%以上生產負荷要求。因此,本次監測結果具有代表性,監測結果能作為該項目竣工環境保護驗收依據。

9.2 環境保護設施調試運行效果

9.2.1環保設施去除效率監測結果

9.2.1.1     廢水治理設施

項目廢水主要為生產廢水和生活廢水。生產廢水中,高含鹽廢水采用單效蒸發預處理,然后與其他廢水送廠區現有污水處理站處理,污水處理采用廢水收集→雙氧水催化氧化→電解→曝氣調節→水解酸化的一級污水處理工藝,UASB厭氧→A/O→二沉池的二級處理工藝”及“三級沉淀→電解→過濾→曝氣→生物濾池→達標排放”的三級污水處理工藝,處理合格后,排入商中河。由原水池及生物濾池出口(總排口)污水監測結果可知,COD去除率達99.05%,氨氮去除率可達94.06%。技改后污水處理站中曝氣池、酸化池、A/O池、電解池、生物濾池的COD去除率分別可達46.2%、34.2%、94.4%、37.1%、70.9%。

9.2.1.2     廢氣治理設施

有組織廢氣項目產生的廢氣主要為有組織廢氣和無組織廢氣,有組織廢氣主要為工藝廢氣及污水處理站廢氣。技改工程廢氣主要包括高鹽廢水處理裝置產生的廢氣G(1)、G(2)、G(3)和G(4);鹽酸二甲雙胍蒸發出粗品后進入現有綜合原料車間精制工序,在精制過程中產生廢氣乙醇蒸餾冷凝不凝氣G(5)和烘干廢氣G(6)。

工藝廢氣G(1)、G(2)、G(3)和G(4)通過格列齊特車間處理設施:兩級酸噴淋、兩級堿噴淋+活性炭吸附+光催化氧化處理后經31m高排氣筒排放;G(5)和G(6)通過綜合原料車間處理設施:兩級酸噴淋+兩級堿噴淋+活性炭吸附+光催化氧化處理后經31m高排氣筒排放。

由生物除臭排氣筒進出口監測結果可得,氨的去除率可達61.5%,甲烷去除率達84.7%。

9.2.2污染物排放監測結果

9.2.2.1     廢水


表9.2-1(1)污水監測結果

2018-01-161#綜合原料車間南側總管

2018-01-161#綜合原料車間南側總管

2018-01-161#綜合原料車間南側總管

2018-01-16

2018-01-163#中試車間南側的總管

2018-01-163#中試車間南側的總管

2018-01-163#中試車間南側的總管

2018-01-16

2018-01-164#原水池(綜合原料車間、格列齊特車間、中試車間)

2018-01-164#原水池(綜合原料車間、格列齊特車間、中試車間)

2018-01-164#原水池(綜合原料車間、格列齊特車間、中試車間)

2018-01-16

2018-01-165#生物濾池出口(總排口)

2018-01-165#生物濾池出口(總排口)

2018-01-165#生物濾池出口(總排口)

監測日期

監測點位

采樣時間

監測項目

pH值

化學需氧量

mg/L

五日生化需氧量(BOD5

mg/L

懸浮物

mg/L

氨氮

mg/L

總氮

mg/L

Cl-

mg/L

全鹽量

mg/L

F-

mg/L

石油類

mg/L

甲苯

mg/L

mg/L

2018-01-16

2#綜合原料車間南側總管

08:15

5.39

2.13×103

733

1.39×103

8.14

94.8

291

1.08×103

——

——

——

——

09:35

5.62

2.18×103

769

1.34×103

8.40

86.8

265

1.03×103

——

——

——

——

13:20

5.45

2.41×103

846

1.43×103

7.35

93.4

278

975

——

——

——

——

15:10

5.56

2.23×103

810

1.46×103

6.55

97.2

301

950

——

——

——

——

3#中試車間南側的總管

08:34

5.05

1.57×103

562

82

9.34

19.2

168

857

3.30

——

0.006

——

09:46

6.06

1.67×103

558

28

10.2

18.3

162

858

3.20

——

0.009

——

13:40

5.56

1.53×103

548

42

9.26

23.4

152

858

3.11

——

0.013

——

15:30

5.72

1.63×103

593

72

10.6

22.0

163

775

3.35

——

0.008

——

6#原水池(綜合原料車間、格列齊特車間、中試車間)

08:55

6.15

3.74×103

1.32×103

96

9.75

85.1

570

1.33×103

1.71

25.1

——

1.03

10:03

6.10

3.83×103

1.24×103

50

9.59

68.0

605

1.40×103

1.80

24.9

——

1.04

14:02

6.41

3.56×103

1.32×103

74

17.4

71.4

564

1.04×103

1.62

21.1

——

1.04

15:50

6.32

3.82×103

1.39×103

86

13.5

65.9

588

1.16×103

1.83

18.2

——

1.03

13#生物濾池出口(總排口)

09:15

6.77

34

11.9

5L

0.881

5.03

206

515

0.337

0.53

——

0.020

10:26

7.13

32

10.8

5L

0.593

5.05

207

534

0.364

0.29

——

0.019

14:24

7.20

36

13.0

5L

0.732

4.67

186

475

0.316

0.43

——

0.019

16:10

6.87

37

12.4

5L

0.808

4.97

194

491

0.358

0.33

——

0.019

 

表9.2-1(1)污水監測結果

2018-01-171#綜合原料車間南側總管

2018-01-171#綜合原料車間南側總管

2018-01-171#綜合原料車間南側總管

2018-01-17

2018-01-173#中試車間南側的總管

2018-01-173#中試車間南側的總管

2018-01-173#中試車間南側的總管

2018-01-17

2018-01-174#原水池(綜合原料車間、格列齊特車間、中試車間)

2018-01-174#原水池(綜合原料車間、格列齊特車間、中試車間)

2018-01-174#原水池(綜合原料車間、格列齊特車間、中試車間)

2018-01-17

2018-01-175#生物濾池出口(總排口)

2018-01-175#生物濾池出口(總排口)

2018-01-175#生物濾池出口(總排口)

監測日期

監測點位

采樣時間

監測項目

pH值

化學需氧量

mg/L

五日生化需氧量(BOD5

mg/L

懸浮物

mg/L

氨氮

mg/L

總氮

mg/L

Cl-

mg/L

全鹽量

mg/L

F-

mg/L

石油類

mg/L

甲苯

mg/L

mg/L

2018-01-17

1#綜合原料車間南側總管

08:16

5.61

2.21×103

796

1.03×103

8.44

94.2

266

1.05×103

——

——

——

——

09:36

5.43

2.03×103

717

1.24×103

7.56

96.5

275

1.08×103

——

——

——

——

13:21

5.25

2.28×103

816

985

7.90

93.4

281

1.13×103

——

——

——

——

15:11

5.76

1.94×103

700

1.31×103

7.26

89.1

299

989

——

——

——

——

3#中試車間南側的總管

08:35

5.26

1.47×103

541

56

10.7

19.9

152

875

3.36

——

0.007

——

09:45

6.34

1.51×103

552

72

10.2

16.4

157

865

3.45

——

0.016

——

13:41

6.10

1.63×103

550

33

9.84

17.5

172

794

3.12

——

0.009

——

15:31

5.72

1.76×103

635

82

10.5

19.9

164

878

3.37

——

0.012

——

6#原水池(綜合原料車間、格列齊特車間、中試車間)

08:56

6.33

3.79×103

1.36×103

84

10.4

65.1

563

1.34×103

1.85

22.2

——

0.400

10:04

5.92

3.71×103

1.32×103

96

19.5

69.4

587

1.30×103

1.62

17.3

——

0.384

14:03

6.05

3.63×103

1.26×103

112

16.2

72.2

576

1.15×103

1.45

26.7

——

0.381

15:51

6.20

3.65×103

1.32×103

81

14.3

66.8

563

1.38×103

1.52

22.3

——

0.387

13#生物濾池出口(總排口)

09:14

6.56

33

11.6

5L

0.817

4.65

212

515

0.323

0.40

——

0.014

10:27

6.71

35

13.2

5L

0.645

5.30

201

485

0.351

0.44

——

0.013

14:25

6.86

35

12.0

5L

0.841

4.81

198

476

0.375

0.34

——

0.014

16:12

6.81

32

11.9

5L

0.790

4.62

186

540

0.364

0.31

——

0.015

 

表9.2-1(1)污水監測結果

1#曝氣調節池進口

1#曝氣調節池進口

1#曝氣調節池進口

2#曝氣調節池出口

2#曝氣調節池出口

2#曝氣調節池出口

3#酸化池出口

3#酸化池出口

3#酸化池出口

4#UASB 厭氧系統出口

4#UASB 厭氧系統出口

4#UASB 厭氧系統出口

5#A/O池出口

5#A/O池出口

5#A/O池出口

6#電解池出口

6#電解池出口

6#電解池出口

8#格列齊特管道總排口

8#格列齊特管道總排口

8#格列齊特管道總排口

1#曝氣調節池進口

1#曝氣調節池進口

1#曝氣調節池進口

2#曝氣調節池出口

2#曝氣調節池出口

2#曝氣調節池出口

3#酸化池出口

3#酸化池出口

3#酸化池出口

4#UASB 厭氧系統出口

4#UASB 厭氧系統出口

4#UASB 厭氧系統出口

5#A/O池出口

5#A/O池出口

5#A/O池出口

6#電解池出口

6#電解池出口

6#電解池出口

8#格列齊特管道總排口

8#格列齊特管道總排口

8#格列齊特管道總排口

監測日期

監測點位

采樣時間

監測項目

pH值

化學需氧量

mg/L

五日生化需氧量(BOD5

mg/L

氨氮

mg/L

總氮

mg/L

Cl-

mg/L

F-

mg/L

全鹽量

mg/L

石油類

mg/L

懸浮物

mg/L

mg/L

2018-01-16

7#曝氣調節池進口

08:00

7.57

5.37×103

1.88×103

1.87

302

1.22×103

0.819

2.51×103

70.5

42

5.53

11:01

7.45

5.50×103

1.96×103

2.02

313

1.19×103

0.826

2.61×103

72.3

43

5.56

13:50

7.62

5.23×103

1.86×103

1.98

334

1.20×103

0.834

2.72×103

74.7

51

5.52

16:43

7.22

5.56×103

1.98×103

1.88

304

1.25×103

0.806

2.52×103

67.3

32

5.52

8#曝氣調節池出口

08:20

6.81

2.95×103

1.06×103

2.39

94.0

487

1.06

1.11×103

52.8

21

1.95

11:22

6.69

2.85×103

949

2.67

96.2

492

1.02

1.17×103

46.6

22

1.91

14:23

6.94

3.01×103

1.02×103

2.66

88.9

478

1.12

1.14×103

52.4

23

1.93

16:58

6.75

2.92×103

1.00×103

2.22

86.2

486

1.04

1.07×103

42.8

17

1.90

9#酸化池出口

08:40

7.00

1.88×103

655

16.6

86.8

662

0.823

1.80×103

8.29

2.26×103

0.602

11:42

7.15

1.92×103

664

17.2

93.4

659

0.816

1.60×103

4.57

2.14×103

0.548

14:45

7.06

1.98×103

696

16.3

85.2

672

0.845

1.46×103

5.28

1.99×103

0.501

16:20

6.92

1.82×103

630

16.0

87.7

686

0.833

1.75×103

5.63

2.37×103

0.541

10#UASB 厭氧系統出口

09:03

7.22

2.13×103

787

26.2

107

737

0.801

1.96×103

6.96

1.61×103

0.731

11:58

7.16

2.23×103

758

24.2

95.3

726

0.786

2.02×103

5.30

1.56×103

0.692

15:02

7.08

2.20×103

762

26.9

103

744

0.812

2.15×103

4.43

1.68×103

0.671

17:21

7.30

2.06×103

714

24.9

109

735

0.826

2.21×103

5.52

1.54×103

0.712

11#A/O池出口

09:27

7.93

98

36.8

2.81

17.8

515

1.97

1.25×103

0.67

34

0.041

12:23

7.86

123

45.2

2.60

17.4

506

2.15

1.34×103

0.48

42

0.034

15:24

7.79

110

37.4

2.91

17.9

520

2.30

1.41×103

0.60

37

0.026

17:42

8.02

143

48.3

2.72

18.2

532

1.86

1.27×103

1.67

45

0.031

 

12#電解池出口

09:50

8.05

68

24.8

1.46

14.8

460

1.00

1.15×103

1.76

15

0.057

12:45

8.13

79

28.8

1.55

14.6

452

0.986

1.18×103

1.48

18

0.052

15:45

8.17

85

27.6

1.37

14.6

475

0.978

1.04×103

1.91

12

0.048

17:56

7.95

58

22.4

1.53

15.1

459

0.985

1.09×103

1.43

22

0.048

1#格列齊特管道總排口

10:45

6.60

1.50×103

559

2.20

11.9

201

0.616

784

0.38

99

0.037

13:30

6.85

1.54×103

607

2.11

11.7

197

0.605

745

0.39

83

0.059

16:21

6.75

1.48×103

595

1.88

12.3

203

0.620

718

0.26

92

0.040

18:37

6.56

1.46×103

585

1.97

12.3

191

0.586

825

0.24

97

0.041

2018-01-17

7#曝氣調節池進口

08:02

7.42

5.58×103

1.94×103

1.69

311

1.21×103

0.804

2.45×103

63.8

51

5.56

11:03

7.26

5.32×103

1.79×103

1.91

316

1.19×103

0.845

2.38×103

54.4

43

5.49

13:51

7.85

5.70×103

1.93×103

1.80

298

1.21×103

0.789

2.28×103

74.1

48

5.62

16:42

7.48

5.20×103

1.81×103

1.62

339

1.17×103

0.833

2.56×103

53.8

37

5.65

8#曝氣調節池出口

08:22

6.95

2.99×103

997

2.25

91.5

479

1.12

1.17×103

44.7

22

1.86

11:20

6.76

2.85×103

962

2.51

84.4

492

1.06

1.13×103

39.6

18

1.91

14:24

6.89

2.82×103

920

2.42

83.0

468

1.24

1.20×103

45.1

25

1.89

16:57

7.02

2.98×103

1.04×103

2.29

98.1

488

0.985

1.08×103

41.4

20

1.89

2018-01-17

9#酸化池出口

08:42

7.15

1.98×103

700

16.7

79.3

656

0.81

1.54×103

4.47

2.15×103

0.557

11:43

7.08

1.93×103

668

15.9

85.8

673

0.842

1.67×103

4.08

2.09×103

0.547

14:46

7.26

1.84×103

630

17.0

81.5

668

0.833

1.61×103

4.52

2.05×103

0.537

16:19

7.08

2.03×103

720

16.2

88.9

691

0.782

1.72×103

4.99

2.21×103

0.531

10#UASB 厭氧系統出口

09:02

7.30

2.21×103

772

25.5

108

745

0.756

2.02×103

6.03

1.55×103

0.690

11:57

7.28

2.09×103

744

28.1

93.8

768

0.782

1.95×103

5.58

1.58×103

0.669

15:03

7.14

2.02×103

694

24.1

98.7

753

0.836

2.12×103

5.32

1.60×103

0.715

17:22

7.25

2.18×103

776

26.5

113

724

0.829

2.24×103

5.64

1.58×103

0.686

11#A/O池出口

09:26

7.85

127

41.0

2.59

17.8

506

2.03

1.34×103

0.57

46

0.031

12:23

7.76

110

39.0

2.85

17.9

528

2.15

1.25×103

0.50

40

0.027

15:25

7.68

135

44.0

2.72

17.6

492

2.24

1.22×103

0.74

34

0.032

17:43

8.04

115

39.4

2.89

17.9

509

1.89

1.37×103

0.58

41

0.028

12#電解池出口

09:51

7.86

62

24.5

1.52

14.9

452

0.986

1.17×103

1.76

22

0.048

12:46

7.73

73

27.4

1.44

14.4

473

0.964

1.20×103

1.63

14

0.046

15:47

8.20

96

30.4

1.59

14.0

435

1.15

1.15×103

1.63

19

0.046

17:55

8.09

83

28.6

1.36

15.0

480

1.06

1.01×103

1.59

25

0.050

1#格列齊特管道總排口

10:44

6.52

1.53×103

480

1.89

12.0

205

0.586

745

0.33

102

0.049

13:28

6.86

1.56×103

551

2.02

12.4

201

0.593

785

0.35

90

0.040

16:23

7.05

1.50×103

567

2.07

12.1

197

0.634

729

0.31

98

0.051

18:36

6.77

1.47×103

454

2.12

11.5

198

0.605

816

0.30

87

0.058


由廢水監測結果表明:廠區總排口13#生物濾池出口水質:pH值范圍為6.56~7.20;化學需氧量的濃度范圍為32mg/L~37mg/L;BOD5的濃度范圍為10.8mg/L~13.2mg/L;懸浮物濃度為未檢出,氨氮的濃度范圍為0.593mg/L~0.881mg/L,Cl-濃度范圍為186mg/L~212mg/L,全鹽量濃度范圍為475mg/L~540mg/L,石油類濃度范圍為0.29mg/L~0.53mg/L,總氮濃度范圍4.62mg/L~5.30mg/L,F-濃度范圍0.316mg/L~0.375mg/L,鋅濃度范圍0.013mg/L~0.020mg/L,滿足《山東省海河流域水污染物綜合排放標準》(DB37/675-2007)表4二級標準、《化學合成類制藥工業水污染物排放標準》(GB21904-2008)表2排放限值和《山東省環境保護廳 山東省質量監督局關于批準發布《<山東省南水北調沿線水污染物綜合排放標準>等4項標準增加全鹽量指標限值修改單》的通知》(魯質監標發[2014]7號)、山東省環境保護廳  山東省質量技術監督局關于批準發布《山東省南水北調沿線水污染物綜合排放標準》(魯質監標發[2016]46)號-第Ⅱ時段B限值等相關要求。

9.2.2.2     廢氣

1)             有組織排放

表9.2?2有組織廢氣監測結果

1#生物除臭排氣筒進口

1#生物除臭排氣筒進口

1#生物除臭排氣筒進口

1#生物除臭排氣筒進口

臭氣濃度

1#生物除臭排氣筒進口

臭氣濃度

1#生物除臭排氣筒進口

1#生物除臭排氣筒進口

甲烷*

1#生物除臭排氣筒進口

甲烷*

1#生物除臭排氣筒進口

1#生物除臭排氣筒進口

硫化氫

1#生物除臭排氣筒進口

硫化氫

1#生物除臭排氣筒進口

1#生物除臭排氣筒進口

1#生物除臭排氣筒進口

1#生物除臭排氣筒進口

臭氣濃度

1#生物除臭排氣筒進口

臭氣濃度

1#生物除臭排氣筒進口

1#生物除臭排氣筒進口

甲烷*

1#生物除臭排氣筒進口

甲烷*

1#生物除臭排氣筒進口

1#生物除臭排氣筒進口

硫化氫

1#生物除臭排氣筒進口

硫化氫

臭氣濃度

臭氣濃度

甲烷*

甲烷*

硫化氫

硫化氫

監測日期

監測點位

采樣時間

監測項目

濃度

檢測結果

mg/m3

速率

檢測結果

kg/h

2018-01-16

生物除臭排氣筒進口

08:20-08:50

1.77

6.25×10-3

11:25-11:55 1.72

6.68×10-3

14:10-14:40 1.74

6.90×10-3

08:20-08:50

臭氣濃度

55無量綱

——

11:25-11:55 41無量綱

——

14:10-14:40 41無量綱

——

08:20-08:50

甲烷

36.9

0.13

11:25-11:55 38.5

0.15

14:10-14:40 41.4

0.16

08:20-08:50

硫化氫

0.36

1.29×10-3

11:25-11:55 0.37

1.44×10-3

14:10-14:40 0.37

1.45×10-3

2018-01-16

生物除臭排氣筒出口

09:10-09:40

0.76

2.51×10-3

13:00-13:30

0.70

2.43×10-3

15:00-15:30

0.72

2.43×10-3

09:10-09:40

臭氣濃度

17無量綱

——

13:00-13:30

17無量綱

——

15:00-15:30

23無量綱

——

09:10-09:40

甲烷

5.89

0.019

13:00-13:30

6.11

0.021

15:00-15:30

8.02

0.027

09:10-09:40

硫化氫

0.13

4.42×10-4

13:00-13:30

0.14

4.81×10-4

15:00-15:30

0.14

4.77×10-4

2018-01-17

生物除臭排氣筒進口

08:10-08:40

1.75

6.43×10-3

11:20-11:50 1.70

6.39×10-3

14:12-14:42 1.73

6.15×10-3

08:10-08:40

臭氣濃度

73無量綱

——

11:20-11:50 55無量綱

——

14:12-14:42 55無量綱

——

08:10-08:40

甲烷

37.5

0.14

11:20-11:50 41.1

0.15

14:12-14:42 39.3

0.14

08:10-08:40

硫化氫

0.37

1.35×10-3

11:20-11:50 0.37

1.37×10-3

14:12-14:42 0.36

1.28×10-3

生物除臭排氣筒出口

09:13-09:43

0.73

2.47×10-3

13:04-13:34

0.69

2.45×10-3

15:05-15:35

0.70

2.58×10-3

09:13-09:43

臭氣濃度

23無量綱

——

13:04-13:34

17無量綱

——

15:05-15:35

23無量綱

——

09:13-09:43

甲烷

5.84

0.020

13:04-13:34

6.93

0.025

15:05-15:35

5.75

0.021

09:13-09:43

硫化氫

0.14

4.58×10-4

13:04-13:34

0.13

4.70×10-4

15:05-15:35

0.14

5.15×10-4

有組織廢氣監測參數附表

1#生物除臭排氣筒進口

1#生物除臭排氣筒進口

2#生物除臭排氣筒出口

2#生物除臭排氣筒出口

1#生物除臭排氣筒進口

1#生物除臭排氣筒進口

2#生物除臭排氣筒出口

2#生物除臭排氣筒出口

監測日期

監測點位

采樣時間

煙氣溫度(℃)

標干流量(m3/h)

煙筒高度(m)

煙筒內徑(m)

2018-01-16

生物除臭排氣筒進口

08:20-08:50

25

3541

——

0.70

11:25-11:55

24

3885

14:10-14:40

23

3974

生物除臭排氣筒出口

09:10-09:40

20

3287

15

0.70

13:00-13:30

22

3462

15:00-15:30

21

3378

2018-01-17

生物除臭排氣筒進口

08:10-08:40

24

3677

——

0.70

11:20-11:50

26

3754

14:12-14:42

24

3545

生物除臭排氣筒出口

09:13-09:43

21

3366

15

0.70

13:04-13:34

22

3573

15:05-15:35

20

3668

有組織廢氣監測結果表明,生物除臭排氣筒硫化氫濃度范圍為0.13mg/m3~0.14mg/m3,排放速率范圍為4.42×10-4kg/h~5.15×10-4kg/h;氨濃度范圍為0.69mg/m3~0.76mg/m3,排放速率范圍為2.43×10-3kg/h~2.58×10-3kg/h;臭氣濃度范圍為17~23,均滿足《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)表2排放標準要求。綜合原料車間(具體數據見《中試及多功能生產線竣工環境保護驗收報告》)排氣筒VOCs濃度范圍為0.934mg/m3~4.29mg/m3,排放速率濃度范圍為0.010kg/h~0.045kg/h,滿足天津地方標準《工業企業揮發性有機物排放控制標準》(DB12/524-2014)限值要求,氮氧化物濃度范圍為1mg/m3,排放速率濃度范圍為0.010kg/h~0.011kg/h,滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2二級標準要求;格列齊特車間(具體數據見《6000t/a二甲雙胍產品線技術改造項目竣工環境保護驗收監測報告》)廢氣中氟化物濃度范圍為3.31mg/m3~5.52mg/m3,排放速率范圍為0.07kg/h~0.13kg/h,均滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2二級標準要求;VOCs濃度范圍為5.29mg/m3~22.9mg/m3,排放速率范圍為0.123kg/h~0.52kg/h,滿足天津地方標準《工業企業揮發性有機物排放控制標準》(DB12/524-2014)限值要求。

2)無組織排放

表9.2-3無組織廢氣監測結果

2018-01-171#上風向

2018-01-171#上風向

2018-01-171#上風向

2018-01-17

2018-01-172#下風向

2018-01-172#下風向

2018-01-172#下風向

2018-01-17

2018-01-173#下風向

2018-01-173#下風向

2018-01-173#下風向

2018-01-17

2018-01-174#下風向

2018-01-174#下風向

2018-01-174#下風向

2018-01-181#上風向

2018-01-181#上風向

2018-01-181#上風向

2018-01-18

2018-01-182#下風向

2018-01-182#下風向

2018-01-182#下風向

2018-01-18

2018-01-183#下風向

2018-01-183#下風向

2018-01-183#下風向

2018-01-18

2018-01-184#下風向

2018-01-184#下風向

2018-01-184#下風向

監測日期

監測點位

采樣時間

監測項目

臭氣濃度

無量綱

小時值

mg/m3

硫化氫

小時值

mg/m3

2018-01-16

1#上風向

09:00

12

0.03

0.004

11:00

11

0.04

0.003

13:00

12

0.04

0.004

15:00

12

0.03

0.003

2#下風向

09:00

13

0.04

0.004

11:00

14

0.04

0.005

13:00

15

0.05

0.005

15:00

12

0.05

0.004

3#下風向

09:00

14

0.06

0.005

11:00

12

0.06

0.006

13:00

14

0.05

0.005

15:00

13

0.06

0.005

4#下風向

09:00

14

0.05

0.004

11:00

13

0.03

0.004

13:00

12

0.04

0.005

15:00

14

0.04

0.005

2018-01-17

1#上風向

09:00

12

0.03

0.004

11:00

12

0.04

0.003

13:00

13

0.03

0.003

15:00

12

0.04

0.004

2#下風向

09:00

14

0.05

0.004

11:00

13

0.04

0.005

13:00

14

0.05

0.004

15:00

13

0.04

0.004

3#下風向

09:00

14

0.05

0.005

11:00

12

0.06

0.005

13:00

13

0.06

0.005

15:00

14

0.05

0.006

4#下風向

09:00

13

0.04

0.004

11:00

14

0.05

0.004

13:00

15

0.04

0.004

15:00

14

0.05

0.005

無組織廢氣監測參數附表

監測日期

采樣時間

氣溫(℃)

氣壓(KPa)

風速(m/s)

風向

總云量

低云量

2018-01-16

09:00

1.6

102.5

2.4

N

6

3

11:00

5.5

102.5

2.1

N

5

2

13:00

7.6

102.4

1.8

N

5

1

15:00

7.5

102.4

2.2

N

6

3

2018-01-17

09:00

0.4

102.5

1.8

N

4

0

11:00

4.7

102.5

2.1

N

4

0

13:00

6.7

102.4

2.3

N

5

1

15:00

6.3

102.4

2.5

N

5

1

無組織廢氣監測結果表明,氨濃度范圍為0.03mg/m3~0.06mg/m3,硫化氫濃度范圍為0.003mg/m3~0.006mg/m3,臭氣濃度范圍為11~15,均滿足《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)表1二級排放標準要求。

9.2.2.3     廠界噪聲

表9.2?4噪聲監測結果

監測日期

監測點位

時間

主要聲源

監測項目

Leq[dB(A)]

L10[dB(A)]

L50[dB(A)]

L90[dB(A)]

2018-01-16

1#東廠界

10:07

生產

51.2

54.2

49.1

46.6

22:04

生產

47.3

51.1

47.2

44.3

2#南廠界

10:23

生產

48.1

52.6

47.1

45.5

22:16

生產

46.4

48.3

44.2

41.1

3#西廠界

10:41

生產

50.4

53.5

49.0

46.2

22:27

生產

48.5

50.2

46.8

44.4

4#北廠界

11:00

生產

52.6

57.1

50.2

47.3

22:39

生產

49.2

52.0

47.7

45.5

2018-01-17

1#東廠界

13:12

生產

50.8

53.7

48.8

45.9

22:03

生產

46.9

50.3

46.6

43.7

2#南廠界

13:24

生產

48.4

51.8

46.4

44.8

22:14

生產

46.2

47.7

46.0

43.1

3#西廠界

13:35

生產

49.9

52.5

46.6

43.7

22:25

生產

47.3

50.0

46.5

43.2

4#北廠界

13:47

生產

52.2

54.9

49.3

46.4

22:36

生產

49.4

50.5

47.2

44.3

噪聲監測結果表明,各廠界晝間噪聲范圍為47.3dB(A)~52.6dB(A),夜間噪聲范圍為46.2dB(A)~49.2dB(A),滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)2類標準要求。

9.2.2.4     污染物排放總量核算

廠區污水站處理全廠的廢水,目前廠區廢水年排放量(以最大日排放量計算)為:209.3m3/d*300=62790m3/a。以項目監測期間的日均濃度最大值計算總量(項目日常排水水質均低于限值)。

COD總量為:62790m3/a*38mg/L=2.39t/a;

氨氮總量為:62790m3/a*0.133mg/L=0.0084t/a。

綜上,本項目滿足濟南市建設項目污染物總量確認(編號:JNZL(2016)007號)中總量控制指標的要求(COD:3.44噸/年,氨氮:0.34噸/年,屬于商河經濟開發區污水廠指標內)。

 

 

 

10 公眾意見調查

10.1 調查目的

在建設項目竣工環境保護驗收期間進行公眾參與調查,以便更好的執行建設項目竣工環境保護驗收相關的規章制度,促使企業進一步做好環境保護工作。

10.2 調查內容

根據工程建設的地理位置及影響對象,本次公眾調查主要針對該廠界附近的居民區、村莊。本次調查共發放調查卷62份,收回62份,其中有效問卷調查62份。公眾參與調查結果見表10.2-1。

表10.2?1公眾意見調查結果統計表

調查內容

調  查  結  果

備選答案

所占百分比(%)

1、該項目施工期間有沒有擾民現象?

沒有

98.3

影響較輕

1.7

影響較重

0

2、該項目施工期間有沒有因污染事故而與您發生污染糾紛?

沒有

100

發生過

0

3、該項目試生產期間對您生活、工作有無影響?

沒有影響

90

影響較輕

8.3

影響較重

1.7

4、該項目試生產期間有沒有因污染事故而與您發生污染糾紛?

沒有

100

發生過

0

5、該項目外排廢水對您工作、生活影響程度?

沒有影響

88.3

影響較輕

10

影響較重

1.7

6、該項目外排廢氣對您工作、生活影響程度?

沒有影響

100

影響較輕

0

影響較重

0

7、該項目噪聲對您工作、生活影響程度?

沒有影響

98.3

影響較輕

1.7

影響較重

0

8、您對本工程環保執行情況的總體態度?

滿意

93.3

基本滿意

6.7

不滿意

0

由表10.2-1公眾意見調查結果可知,93.3%的被調查公眾對本項目執行情況持滿意態度,6.7%持基本滿意態度。

11 驗收監測結論

11.1 驗收監測結果

11.1.1污染物排放監測結果

11.1.1.1 廢水

污水監測結果表明,廠區總排口13#生物濾池出口水質:pH值范圍為6.56~7.20;化學需氧量的濃度范圍為32mg/L~37mg/L;BOD5的濃度范圍是10.8mg/L~13.2mg/L;懸浮物濃度為未檢出,氨氮的濃度范圍為0.593mg/L~0.881mg/L,Cl-濃度范圍為186mg/L~212mg/L,全鹽量濃度范圍為475mg/L~540mg/L,石油類濃度范圍為0.29mg/L~0.53mg/L,總氮濃度范圍4.62mg/L~5.30mg/L,F-濃度范圍0.316mg/L~0.375mg/L,鋅濃度范圍0.013mg/L~0.020mg/L,滿足《山東省海河流域水污染物綜合排放標準》(DB37/675-2007)表4二級標準、《化學合成類制藥工業水污染物排放標準》(GB21904-2008)表2排放限值和《山東省環境保護廳 山東省質量監督局關于批準發布《<山東省南水北調沿線水污染物綜合排放標準>等4項標準增加全鹽量指標限值修改單》的通知》(魯質監標發[2014]7號)、山東省環境保護廳  山東省質量技術監督局關于批準發布《山東省南水北調沿線水污染物綜合排放標準》(魯質監標發[2016]46)號-第Ⅱ時段B限值等相關要求。

由原水池及生物濾池出口(總排口)污水監測結果可知,COD去除率達99.05%,氨氮去除率可達94.06%。技改后污水處理站中曝氣池、酸化池、A/O池、電解池、生物濾池的COD去除率分別可達46.2%、34.2%、94.4%、37.1%、70.9%。

11.1.1.2 廢氣

有組織廢氣監測結果表明,生物除臭排氣筒硫化氫濃度范圍為0.13mg/m3~0.14mg/m3,排放速率范圍為4.42×10-4kg/h~5.15×10-4kg/h;氨濃度范圍為0.69mg/m3~0.76mg/m3,排放速率范圍為2.43×10-3kg/h~2.58×10-3kg/h;臭氣濃度范圍為17~23,均滿足《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)表2排放標準要求。綜合原料車間(具體數據見《中試及多功能生產線竣工環境保護驗收報告》)排氣筒VOCs濃度范圍為0.934mg/m3~4.29mg/m3,排放速率濃度范圍為0.010kg/h~0.045kg/h,滿足天津地方標準《工業企業揮發性有機物排放控制標準》(DB12/524-2014)限值要求,氮氧化物濃度范圍為1mg/m3,排放速率濃度范圍為0.010kg/h~0.011kg/h,滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2二級標準要求;格列齊特車間(具體數據見《6000t/a二甲雙胍產品線技術改造項目竣工環境保護驗收監測報告》)廢氣中氟化物濃度范圍為3.31mg/m3~5.52mg/m3,排放速率范圍為0.07kg/h~0.13kg/h,均滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2二級標準要求;VOCs濃度范圍為5.29mg/m3~22.9mg/m3,排放速率范圍為0.123kg/h~0.52kg/h,滿足天津地方標準《工業企業揮發性有機物排放控制標準》(DB12/524-2014)限值要求。

由生物除臭排氣筒進出口監測結果可得,氨的去除率可達61.5%,甲烷去除率達84.7%。

無組織廢氣監測結果表明,氨濃度范圍為0.03mg/m3~0.06mg/m3,硫化氫濃度范圍為0.003mg/m3~0.006mg/m3,臭氣濃度范圍為11~15,均滿足均滿足《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)表1二級排放標準要求。

11.1.1.3 噪聲

噪聲監測結果表明,各廠界晝間噪聲范圍為47.3dB(A)~52.6dB(A),夜間噪聲范圍為46.2dB(A)~49.2dB(A),滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)2類標準要求。

11.1.1.4 污染物排放總量核算

 廠區廢水年排放量(以最大日排放量計算)為:209.3m3/d*300=62790m3/a。以項目監測期間的日均濃度最大值計算總量(項目日常排水水質均低于限值)。

COD總量為:62790m3/a*38mg/L=2.39t/a;

氨氮總量為:62790m3/a*0.133mg/L=0.0084t/a。

綜上,本項目滿足濟南市建設項目污染物總量確認(編號:JNZL(2016)007號)中總量控制指標的要求(COD:3.44噸/年,氨氮:0.34噸/年,屬于商河經濟開發區污水廠指標內)。

11.1.1.5  衛生防護距離

本項目衛生防護距離內無居民點、學校、醫院等環境敏感目標。

11.1.1.6  公眾參與

本次驗收共發放公眾參與調查表60份,回收60份,其中有效問卷60份,對該項目建設總體態度,93.3%的被調查公眾表示滿意,6.7%的被調查公眾表示基本滿意。

11.1.1.7 固體廢物

項目固廢主要包括:廢水處理過程中產生的池底沉淀殘渣、廢鹽,浮渣污泥等。

其中,DMF蒸餾裝置產生的沉淀殘渣、高鹽廢水處理裝置產生的廢鹽、污水處理站污泥、鹽酸二甲雙胍精制工序產生的壓濾殘渣、解析廢液屬于危險廢物均暫存危廢暫存庫,委托有資質的單位運輸、處置,危險廢物的轉移過程中執行轉移聯單等制度。2018.2經山東省環境保護科學研究設計院鑒定,污泥為一般固廢,前期污泥已作為危廢轉移。2018.3起污泥和生活垃圾委托環衛部門清運。

項目產生的固體廢物全部得到妥善處置。

11.2 驗收結論

1、項目建設前期環境保護審查、審批手續完備。

2、項目主體及環境保護設施等總體按環評批復的要求建成,無重大變更,具備正常運行條件。

3、項目主要污染物排放滿足環評批復的標準及污染物排放總量控制指標的要求。

4、項目建設及調試期間,無環境投訴、違法或處罰記錄等。

綜上所述,山東科源制藥股份有限公司高鹽廢水預處理及污水綜合治理在提高項目環保手續齊全,監測的主要污染物可達標排放,滿足總量控制要求,具備建設項目竣工環境保護驗收條件,同意通過竣工環境保護驗收。


附圖1 地理位置圖

 

 

 

附圖2 敏感目標分布圖

附圖3項目平面布置圖

 

注:P1格列齊特車間排氣筒,P2綜合原料車間排氣筒,P3中試車間排氣筒,P4是二甲雙胍車間排氣筒,P5污水站排氣筒,P6儲罐排氣筒,P7危廢庫排氣筒,P8鍋爐排氣筒

 

廢氣排氣筒做爱网站

 

P8

 

P7

 

P6

 

P5做爱网站

 

P3做爱网站

 

P2

 

P1

 

P4做爱网站

 

消防水池

 

 

 

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新動力車間

 

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事故水池

 

 

 

 

 

深度處理

 

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附件1濟南市環境保護局《關于高鹽廢水預處理及污水綜合治理再提高項目環境影響報告書的批復》(濟環報告書[2016]28號)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

附件2 污染物總量確認書

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

附件3污水處理協議

 

 

 

 


 

附件4公眾意見調查人員名單一覽表

姓名

聯系電話

地址

張小勇

13665413760

東大嶺村

梁興俊

13695412615

東大嶺村

張恒武

13656407576

東大嶺村

代立英

13668828725

東大嶺村

張宗合

13583112189

東大嶺村

王加俊

15706410632

東大嶺村

張小剛

13678807935

東大嶺村

趙耀芹

13698646326

東大嶺村

侯立花

13665412783

東大嶺村

趙桂忠

13645318963

東大嶺村

王秀剛

15253105862

雙龍店村

董洪美

18305417139

雙龍店村

馬尊信

13685413605

雙龍店村

馬秀芳

15966349133

雙龍店村

劉廣英

13573765833

雙龍店村

馬秀華

13573765852

雙龍店村

馮桂琴

13625422859

玉南社區

張桂英

13678825411

玉南社區

張恒收

13655411603

玉南社區

王素云

13625412859

玉南社區

吳圣江

13625412859

玉南社區

楊土芳

13689013290

玉南社區

林濤義

13678925421

玉南社區

王明亭

0531-84777550

玉南社區

魯文美

13615312875

玉南社區

陳德花

13589145687

玉南社區

林付來

15069049192

玉南社區

諸玉賀

0531-84777482

玉南社區

豆行英

13573126632

玉南社區

吳圣花

13287765125

玉南社區

林鳳花

13685417313

玉南社區

王秀蘭

18253173363

玉南社區

王加美

13656403012

玉南社區

張繼停

13256442109

玉南社區

任甲文

13256140722

玉南社區

張恒香

13583192260

玉南社區

姚之蘭

13695364633

玉南社區

王成付

18854146385

玉南社區

林付秀

13573176601

玉南社區

張新俊

13658626219

玉南社區

任紅梅

13695415603

玉南社區

李永珍

13615417295

玉南社區

楊萍萍

13665323637

玉南社區

付村法

13698620449

玉南社區

楊士芳

13678825461

玉南社區

逢桂勤

13865416209

玉南社區

劉德讓

15610139198

玉南社區

林付花

13658626219

玉南社區

尹風云

15689731720

玉南社區

侯蘭蘭

13616403928

玉南社區

張劉英

13616405377

玉南社區

林壽英

13210551172

玉南社區

魏凡英

15222340254

玉南社區

張延軍

13210551172

玉南社區

楊光俠

13688641268

玉南社區

蘇長健

15153171329

玉南社區

田光辰

17705412817

玉南社區

李建明

13698646660

玉南社區

李成

13793127082

玉南社區

鐘樹立

13698608751

玉南社區

 


 

附件5委托書

 

 

 

 

 

附件6 驗收評審會專家意見

 

山東科源制藥股份有限公司

高鹽廢水預處理及污水綜合治理再提高項目

竣工環境保護驗收意見

 

根據《建設項目環境保護管理條例》要求,2018年3月3日,山東科源制藥股份有限公司在商河縣組織召開了“山東科源制藥股份有限公司高鹽廢水預處理及污水綜合治理再提高項目”環境保護驗收專家評審會,驗收組包括建設單位-山東科源制藥股份有限公司、驗收監測報告編制單位-青島京誠檢測科技有限公司、環評單位-山東省化工研究院和4位特邀專家(名單附后),驗收組聽取了該工程環境保護執行情況和竣工環境保護驗收監測情況的匯報,對該工程環境保護設施的建設、運行情況進行了現場檢查,核實了有關資料。經認真討論,形成竣工環境保護驗收意見如下:

一、工程基本情況

1、建設地點、規模、主要建設內容

山東科源制藥股份有限公司“高鹽廢水預處理及污水綜合治理再提高項目”為技改項目,位于濟南市商河縣經濟開發區科源街。項目主要包括高污染廢水預處理和污水處理站工藝改造兩部分。

項目總投資784萬元,環保投資784萬,主要建設1套處理規模為5立方米/日的氫氧化鋅資源化處理裝置、包含5套蒸發系統的高鹽廢水預處理裝置,對現有污水處理站進行提升改造。項目總定員14人,生產工人14人,全部從廠內調配。操作人員實行三班四運轉制,每班工作8小時,全年工作300天。

本項目于2016年10月20日開工建設,2017年7月10日進行調試運行。

技改后處理工藝為:廢水收集→雙氧水催化氧化→電解→曝氣調節→水解酸化的一級污水處理工藝,UASB厭氧→A/O→二沉池的二級處理工藝”及“三級沉淀→電解→過濾→曝氣→生物濾池→達標排放”的三級污水處理工藝。

2、建設過程及環保審批情況

山東省化工研究院對項目進行環境影響評價,于2016年7月編制完成了《山東科源制藥股份有限公司高鹽廢水預處理及污水綜合治理再提高項目環境影響報告書》,于2016年8月26日獲得濟南市環境保護局《關于山東科源制藥股份有限公司高鹽廢水預處理及污水綜合治理再提高項目環境影響報告書的批復》(濟環報告書[2016]28號)。

3、驗收范圍

本次驗收范圍為高鹽廢水預處理及污水綜合治理再提高項目。

二、工程變動情況

表2-1建設項目變動情況及變動原因

類別

環評及批復要求

實際建設情況

變動分析

產品方案

二甲胺溶液30t/a

處理工藝變化,不產生二甲胺溶液

環境影響減輕,不屬于重大變更

廢水預處理工藝

DMF廢水堿解回收制備二甲胺溶液

DMF廢水直接蒸餾,相應的設備均已拆除,同時不再生產產品二甲胺溶液

污水站廢水處理工藝

“雙氧水催化氧化+電解+隔油沉淀+綜合曝氣+水解酸化+UASB厭氧+A/O”的一級污水處理和新建“臭氧氧化+生物接觸氧化+高效過濾”的二級處理工藝

廢水收集→雙氧水催化氧化→電解→曝氣調節→水解酸化的一級污水處理工藝,UASB厭氧→A/O→二沉池的二級處理工藝”及“三級沉淀→電解→過濾→曝氣→生物濾池→達標排放”的三級污水處理工藝,處理工藝變更導致設備的變更。

1、項目廢水油類含量較低,不需要隔油沉淀;2、廢水深度處理在調試中效果不佳,改為絮凝沉淀+電化學氧化+生物活性碳處理后,出水水質氨氮降低,降低了污染物排放,環境影響減輕。

項目其它建設內容與環評及批復相比,無重大變更。

三、環境保護設施建設情況

1、廢水

技改工程預處理主要處理原有工程高污染廢水,這部分高污染廢水經預處理后和其余工藝廢水匯合進技改后污水處理站。預處理的工藝廢水及新增廢水排入技改后污水處理站進行處理。項目環評階段的水量僅統計了原有工程的,目前全廠的總廢水量為62790m3/a(以最大日排水量計:209.3m3/d*300)。

目前技改工程完成后廢水經廠內污水處理設施處理后排入園區污水處理廠處理后排入商中河。技改工程污水處理站廢水處理能力為600m3/d,污水處理工藝為廢水收集→雙氧水催化氧化→電解→曝氣調節→水解酸化的一級污水處理工藝,UASB厭氧→A/O→二沉池的二級處理工藝”及“三級沉淀→電解→過濾→曝氣→生物濾池→達標排放”的三級污水處理工藝。廠區目前運行的四個車間分別為格列齊特車間、綜合車間、中試車間、二甲雙胍車間,每個車間的廢水分質分流處理后匯入各自的廢水總管。另外格列齊特車間、綜合車間和中試車間的廢水匯入一個原水池,之后進入污水站處理;二甲雙胍車間的廢水單獨設有一個原水池,單獨進入污水站處理。

2、廢氣

項目產生的廢氣主要為有組織廢氣和無組織廢氣。

有組織廢氣主要為工藝廢氣及污水處理站廢氣。技改工程廢氣主要包括高鹽廢水處理裝置產生的廢氣,經管道收集后進入所在車間廢氣處理裝置處理后經31米高排氣筒排放,處理工藝為“兩級酸噴淋、兩級堿噴淋+活性炭吸附+光催化氧化”;鹽酸二甲雙胍蒸發出粗品后進入現有綜合原料車間精制工序,在精制過程中產生廢氣乙醇蒸餾冷凝不凝氣和烘干廢氣,經管道收集后進入綜合原料車間廢氣處理裝置處理后經31米高排氣筒排放,處理工藝為“兩級酸噴淋、兩級堿噴淋+活性炭吸附+光催化氧化”;污水站惡臭氣體,污水站各污水池采用反吊膜密閉后,產生的惡臭氣體收集后經管道排入生物除臭裝置處理后經15米高排氣筒排放。

項目無組織廢氣:

主要為污水站未收集的惡臭氣體,主要污染物為氨、硫化氫、臭氣濃度。

3、噪聲

本項目噪聲主要為鼓風機、離心機和各類料泵等設備的運行噪聲。企業通過選用低噪聲設備,合理布局,采取采取隔音、基礎減振等措施等措施降低噪聲的影響。

4、固廢

項目固廢主要包括:廢水處理過程中產生的池底沉淀殘渣、廢鹽,浮渣污泥等。

其中,DMF蒸餾裝置產生的沉淀殘渣、高鹽廢水處理裝置產生的廢鹽、污水處理站污泥、鹽酸二甲雙胍精制工序產生的壓濾殘渣、解析廢液屬于危險廢物均暫存危廢暫存庫,委托有資質的單位運輸、處置,危險廢物的轉移過程中執行轉移聯單等制度。2018年2月經山東省環境保護科學研究設計院鑒定,污泥為一般固廢,前期污泥已作為危廢轉移。2018年3月起污泥和生活垃圾委托環衛部門清運。

5、其它

制定了《突發環境事件應急預案》(備案編號:370126-2016-004-M)。

公司設有環保管理機構,環保規章制度較完善。

四、環境保護設施調試效果

青島京誠檢測科技有限公司于2018月1月16日~17日,本項目75%以上工況下,對本期工程進行了竣工環保驗收監測。驗收監測結論如下:

1、廢氣

(1)有組織廢氣:

生物除臭排氣筒硫化氫濃度范圍為0.13mg/m3~0.14mg/m3,排放速率范圍為4.42×10-4kg/h~5.15×10-4kg/h;氨濃度范圍為0.69mg/m3~0.76mg/m3,排放速率范圍為2.43×10-3kg/h~2.58×10-3kg/h;臭氣濃度范圍為17~23,均滿足《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)表2排放標準要求。綜合原料車間(具體數據見《中試及多功能生產線竣工環境保護驗收報告》)排氣筒VOCs濃度范圍為0.934mg/m3~4.29mg/m3,排放速率濃度范圍為0.010kg/h~0.045kg/h,滿足天津地方標準《工業企業揮發性有機物排放控制標準》(DB12/ 524-2014)限值要求,氮氧化物濃度范圍為1mg/m3,排放速率濃度范圍為0.010kg/h~0.011kg/h,滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2二級標準要求;格列齊特車間(具體數據見《6000t/a二甲雙胍產品線技術改造項目竣工環境保護驗收監測報告》)廢氣中氟化物濃度范圍為3.31mg/m3~5.52mg/m3,排放速率范圍為0.07kg/h~0.13kg/h,均滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2二級標準要求;VOCs濃度范圍為5.29mg/m3~22.9mg/m3,排放速率范圍為0.123kg/h~0.52kg/h,滿足天津地方標準《工業企業揮發性有機物排放控制標準》(DB12/ 524-2014)限值要求。

由生物除臭排氣筒進出口監測結果可得,氨的去除率可達61.5%,甲烷去除率達84.7%。

(2)無組織廢氣:

驗收監測期間,氨濃度范圍為0.03mg/m3~0.06mg/m3,硫化氫濃度范圍為0.003mg/m3~0.006mg/m3,臭氣濃度范圍為11~15,均滿足《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)表1二級排放標準要求。

2、廢水

污水監測結果表明,廠區總排口13#生物濾池出口水質:pH值范圍是6.56~7.20;化學需氧量范圍是32~37;BOD5的范圍是10.8~13.2;懸浮物濃度為未檢出,氨氮濃度范圍為0.593mg/L~0.881mg/L,Cl-濃度范圍為186mg/L~212mg/L,全鹽量濃度范圍為475mg/L~540mg/L,石油類濃度范圍為0.29mg/L~0.53mg/L,總氮濃度范圍4.62mg/L~5.30mg/L,F-濃度范圍0.316mg/L~0.375mg/L,鋅濃度范圍0.013mg/L~0.020mg/L,滿足《山東省海河流域水污染物綜合排放標準》(DB37/675-2007)表4二級標準、《化學合成類制藥工業水污染物排放標準》(GB21904-2008)表2排放限值和《山東省環境保護廳 山東省質量監督局關于批準發布《<山東省南水北調沿線水污染物綜合排放標準>等4項標準增加全鹽量指標限值修改單》的通知》(魯質監標發[2014]7號)、山東省環境保護廳  山東省質量技術監督局關于批準發布《山東省南水北調沿線水污染物綜合排放標準》(魯質監標發[2016]46)號-第Ⅱ時段B限值等相關要求。

由原水池及生物濾池出口(總排口)污水監測結果可知,COD去除率達99.05%,氨氮去除率可達94.06%。技改后污水處理站中曝氣池、酸化池、A/O池、電解池、生物濾池的COD去除率分別可達46.2%、34.2%、94.4%、37.1%、70.9%。

3、噪聲

驗收監測期間,各廠界晝間噪聲范圍為47.3dB(A)~52.6dB(A),夜間噪聲范圍為46.2dB(A)~49.2dB(A),滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)2類標準要求。

4、固廢

項目固廢主要包括:廢水處理過程中產生的池底沉淀殘渣、廢鹽,浮渣污泥等。

其中,DMF蒸餾裝置產生的沉淀殘渣、高鹽廢水處理裝置產生的廢鹽、污水處理站污泥、鹽酸二甲雙胍精制工序產生的壓濾殘渣、解析廢液屬于危險廢物均暫存危廢暫存庫,委托有資質的單位運輸、處置,危險廢物的轉移過程中執行轉移聯單等制度。2018年2月經山東省環境保護科學研究設計院鑒定,污泥為一般固廢,前期污泥已作為危廢轉移。2018年3月起污泥和生活垃圾委托環衛部門清運。

5. 污染物排放總量

在驗收工況條件下,按照廢水日最大排放量計算,COD和氨氮的排放總量能夠滿足其總量控制指標的要求。

6、衛生防護距離

本項目衛生防護距離內無居民點、學校、醫院等環境敏感目標。

7、公眾參與

本次驗收共發放公眾參與調查表60份,回收60份,其中有效問卷60份,對該項目建設總體態度,93.3%的被調查公眾表示滿意,6.7%的被調查公眾表示基本滿意。

五、工程建設對環境的影響

根據青島京誠檢測科技有限公司現狀監測結果,本項目工程建設運行對環境的影響較小。

六、驗收結論

驗收組認為山東科源制藥股份有限公司高鹽廢水預處理及污水綜合治理再提高項目環保手續齊全,基本落實了環評批復中的各項環保要求,現場檢查各項環保設施運行狀況良好,驗收報告監測結果表明廢氣、噪聲均達標排放,廢水、固體廢物妥善處置,落實了環評批復中的各項環保要求,主要污染物達標排放,符合《建設項目竣工環境保護驗收管理辦法》的有關規定。驗收組一致同意該項目通過驗收。

七、后續要求與建議

1、加強自主環境監測能力,實施環境監測計劃并按照《企事業單位環境信息公開管理辦法》要求進行環境信息公開。

2、進一步完善突發環境事件應急預案,落實環境風險防范措施,定期開展環境應急演練,提高應對突發環境風險事件的能力。

3、加強各類環保設施的日常維護和管理,確保環保設施正常運轉,各項污染物長期穩定達標排放;如遇環保設施檢修、停運等情況,要及時向當地環保部門報告,并如實記錄備查。

八、驗收監測報告修改意見(高鹽廢水處理項目)

1、完善編制依據,刪除已廢止的依據,補充新修訂的編制依據。

2、明確環評與驗收監測期間周邊敏感目標有無變更,校核衛生防護距離。

3、補充地下水監控井監測數據;補充污水總排口外排廢水特征污染物監測數據。

4、補充污水處理污泥產生變化情況,補充厭氧廢氣直接進廢氣處理措施的合理性,補充污水處理站生化污泥性質檢定報告相關內容,補充惡臭收集排氣筒監測數據。

5、補充環保設施(本項目、依托項目、在線監測、監測平臺等)照片、監測期間照片。

6、補充噪聲源位置,說明監測點位的代表性,補充噪聲監測Leq、L0、L50、L90。

7、調整監測數據、工程分析相關內容,刪除與本項目無關內容。

8、補充公眾參與相關內容。

 

 

 

 

 

 

 

山東科源制藥股份有限公司

                                        2018年3月3日

 

 

 

 

 

附件7 報告修改說明

位置

修改要求

修改說明

2.1法規、條例、標準

 

已修改,跟二甲雙胍項目保持一致,見P3

2.4驗收執行標準

補充魯質監標發(2016)46號文關于總氮的相關標準要求

 

已補充,見P4

3.2.1項目組成情況

1、項目組成一覽表和設備一覽表,主要要求:明確各項變更內容的詳細信息以及變更有無帶來環境污染影響的變化,明確是否屬于重大變更

 

1、已明確各項變更內容的詳細情況及環境污染影響的變化情況,明確了是否屬于重大變更,見P7~9

 

3.2.2生產設備

1、明確設備型號、規格變更的原因及環境影響

1、已明確,具體見P9~P11;

3.3.2生產原料

明確原輔材料消耗變化較大的原因

已核實,具體見P12

3.4產品方案

變更較大

已詳細分析變更情況,明確了不屬于重大變更,具體見P12~P16

3.5.2排水

補充總氮控制要求和達標分析

已補充,見P17,并在監測結果處進行了達標分析,見P77

3.5.3水平衡

 

補充水平衡中水量變化情況說明,見P17

3.6.2生產工藝流程

 

補充了氫氧化鋅去向,見P19;補充了污泥鑒定結論,見P25

3.7項目變動情況

表中所列內容必須給出明確結論:所有變更是否是重大變更以及變更后環境影響是加重還是減輕。

已明確,具體見P27

4.1.1廢水

 

 

廢水情況說明了數據來源,見P29

4.1.3噪聲

沒有補充噪聲源分布圖,尤其是車間外的風機、泵等

已補充,見P33

4.1.4固廢

污泥、氫氧化鋅

產生量寫的是全廠的總量,因污泥無法區分開,已補充污泥的鑒定結論,見P42;氫氧化鋅原環評中是列入產品,數量統計為0,企業目前按照危廢管理和暫存,固廢統計中加入了氫氧化鋅

4.2其他環保設施

防滲措施

已添加附件及相關文字說明,見P37

表5.2?1 環評批復落實情況表

 

已修改落實情況的描述

6驗收執行標準

補充魯質監標發【2016】46號文總氮指標要求。

1、已補充,并在評價標準,結論處相關內容均進行了添加,見P50、P77

7.3廠界噪聲

未標注本項目主要噪聲源,噪聲點位設置不能體現本項目噪聲排放情況。

已在4.1.3中添加,并在P54進行了文字描述,添加噪聲監測點位圖,見P55

7.1.2廢氣

 

添加無組織監測點位圖,見P54

9.2.1廢水

補充所有監測因子進行數據匯總,例如氟化物、鋅等,核實文字匯總結果(PH值就不對)

已補充和核實,見P77

9.2.5污染物排放總量核算

 

添加廢水量說明,見P82

11驗收監測結論

按照上述修改內容,全面修改評價結論

已修改


建設項目工程竣工環境保護“三同時”驗收登記表

填表單位(蓋章):青島京誠檢測科技有限公司                                           填表人(簽字):                                                          項目經辦人(簽字):

建 設 項 目

項目名稱

高鹽廢水預處理及污水綜合治理再提高

建設地點

濟南市商河縣經濟開發區科源街

行業類別(分類管理名錄)

C42廢棄資源綜合利用業

建設性質

□新 建    √改 擴 建    □技 術 改 造√

項目廠區中心經度/緯度

經度:117o8'39",緯度:37o9'8"

設計生產能力

——

實際生產能力

——

環評單位

山東省化工研究院

環評文件審批機關

濟南市環境保護局

審批文號

濟環報告書[2016]28號

環評文件類型

環境影響報告書

開工日期

2016.10.20

竣工日期

年 月

排污許可證申領時間

2017.12.27/

環保設施設計單位

 

環保設施施工單位

 

本工程排污許可證編號

913701267710038407001P/

驗收單位

青島京誠檢測科技有限公司

環保設施監測單位

青島京誠檢測科技有限公司

驗收監測時工況

 

投資總概算(萬元)

980

環保投資總概算(萬元)

980

所占比例(%)

100

實際總投資(萬元)

784

實際環保投資(萬元)

784

所占比例(%)

100

廢水治理(萬元)

373

廢氣治理(萬元)

350

噪聲治理(萬元)

6

固體廢物治理(萬元)

40

綠化及生態(萬元)

15

其他(萬元)

0

新增廢水處理設施能力

 

新增廢氣處理設施能力

 

年平均工作時間

7200h

運營單位

山東科源制藥股份有限公司

運營單位社會統一信用代碼(或組織機構代碼)

91370126771003840T

驗收時間

2018.01

污染物排放達標與總量控制(工業建設項目詳填)

污染物

原有排放量(1)

本期工程實際

排放濃度(2)

本期工程允許排放濃度(3)

本期工程產生量(4)

本期工程自身削減量(5)

本期工程實際排放量(6)

本期工程核定排放總量(7)

本期工程“以新帶老”削減量(8)

全廠實際排放總量(9)

全廠核定排放總量(10)

區域平衡替代削減量(11)

排放增減量(12)

廢水

 

 

 

 

 

 

 

 

6.279

 

 

 

化學需氧量

 

 

 

 

 

 

 

 

2.39

3.44

 

 

氨氮

 

 

 

 

 

 

 

 

0.0084

0.34

 

 

石油類

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

廢氣

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

二氧化硫

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

煙塵

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

工業粉塵

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

氮氧化物

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

工業固體廢物

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

與項目有關的其他特征污染物

SS

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

總磷

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

:1、排放增減量:(+)表示增加,(-)表示減少。2、(12)=(6)-(8)-(11),(9)= (4)-(5)-(8)-(11) +(1)。3、計量單位:廢水排放量——萬噸/年;廢氣排放量——萬標立方米/年;工業固體廢物排放量——萬噸/年;

水污染物排放濃度——毫克/升;大氣污染物排放濃度——毫克/立方米;水污染物排放量——噸/年;大氣污染物排放量——噸/年

 

 

 

 

 


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